一种双联变量叶片泵制造技术

本实用新型专利技术一种双联变量叶片泵，属于液压传动及控制技术领域，它包括泵壳、泵盖和泵体，其中泵体包括容纳在泵体内的定子、在定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子、设置在狭槽内的叶片、设置在泵体内壁上的配流盘和侧板，其中泵体为两个，两个泵体同轴；变量叶片泵还包括作用于两个泵体中定子的两个调压装置，调压装置包括与泵体连为一体的壳体，设置在壳体内并与定子接触的顶塞，密封壳体的调压盖，穿过调压盖并与壳体内调压弹簧座接触的调压螺钉，顶塞和调压弹簧座之间设置有调压弹簧，壳体上设置有泻油口。本实用新型专利技术具有减小了安装体积、使液压系统集成化，提高了电动机的使用效率，降低了生产成本的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压传动及控制
，具体涉及一种双联变量叶片泵。技术背景.-单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转子的间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁。变量叶片泵是指排量可以调节的液压泵，它是通过改变单作用叶片泵中转子和定子的偏心距e和偏心方向，来改变输油量和输油方向，成为变量叶片泵，这种调节可以 通过手动来实现，也可以通过自动来实现，其中限压式变量叶片泵是一种利用负载变化 自动实现流量调节的动力元件，其作用是当压力升高到预调的限定压力后，流量自动减 小，因此在实际中得到广泛应用。目前的变量叶片泵在使用时一般都是单个独立运行的，当需要多个独立的变量叶片 泵同时运转时，就需要多个电机作为动力源分别带动变量叶片泵运转，这种情况下电机 的使用率很低，而且在使用时也增大了安装所需的空间，增加了使用成本
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺点，本技术提供一种结构紧凑、体积小、成本低 的新型双联变量叶片泵。本技术的技术方案如下一种双联变量叶片泵，包括泵壳、泵盖和泵体，其中泵体包括容纳在泵体内的定子、 在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子、设置在狭槽内的叶片、设置在泵体内壁上的配流盘和侧板，其中所述泵体为两个，其中两个泵 体同轴；所述变量叶片泵还包括作用于两个泵体中定子的两个调压装置；所述调压装置包括与泵壳连为一体的壳体，设置在壳体内并与定子接触的顶塞，密 封壳体的调压盖，穿过调压盖并与壳体内调压弹簧座接触的调压螺钉，所述顶塞和调压 弹簧座之间设置有调压弹簧。卜述技术方案中的双联变量叶片泵，其中所述配流盘为粉末冶金式配流盘，所述侧 板为粉末冶金式侧板。上述技术方案中的双联变量叶片泵，其中所述高低压组合泵还包括噪音调节装置， 所述噪音调节装置包括止动螺钉和止动螺母，所述止动螺钉穿过止动螺母和泵壳作用于 定子，当变量叶片泵使用时噪音偏大时通过调节止动螺钉来将噪音降低到:l卜:常。上述技术方案中的双联变量叶片泵，其中所述调压装置的壳体上设置有泻油口，当 调压装置内有液体渗入时，为了保证调压装置的性能，将调压装置内的液体从湾油口排 出。由于采用了上述的技术方案，本技术具有以下的有益效果1、 本技术将两个变量叶片泵整合为一体，只需要一个电动机即可以带动两个 泵体进行运转，提高了电动机的使用效率。2、 在本技术中两个变量叶片泵是一体的，因此其体枳小于独立的两个变量叶 片泵的体积之和，减小了安装体积，使液压系统集成化。3、 本技术摒弃了传统的通过铸成铜件工艺制备的配流盘和侧板，采用了粉末 冶金工艺制造的粉末冶金式配流盘和侧板，降低了生产的成本。4、 本技术在使用时，操作人员可通过调压装置对泵体内的压力进行f-工调节。附图说明图1为本技术一实施例的装配图; 图2为图1的外部示意图； 图3为图2中A-A局部示意图。图号说明1、泵壳；2、泵盖；3、泵体，31、定子，32、转子，33、叶片，34、配流盘，35、 侧板；4、调压装置，41、壳体，42、顶塞，43、调压盖，44、调压弹簧座，45、调压 螺钉，46、调压弹簧，47、泻油口； 5、噪音调节装置，51、止动螺钉，52、止动螺母。具体实施方式为使本技术的技术方案能够被更好的理解，以下结合说明书附图对本技术 作进一歩的说明。 实施例1:如图l、图2和图3所示的一种双联变量叶片泵，包括泵壳l、泵盖2和泵体3，其 中泵体3包括容纳在泵体3内的定子31、在所述定子31内旋转并在圆周方向上以规则 间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子32、设置在狭槽内的叶片33、设置在泵体内壁上 的配流盘34和侧板35，其中所述泵体3为两个，两个泵体3同轴；所述变量叶片泵还 包括作用于两个泵体中定子31的两个调压装置4和噪音调节装置5;所述调压装置4包括与泵壳2连为一体的壳体41，设置在壳体41内并与定子31 接触的顶塞42，密封壳体41的调压盖43，穿过调压盖43并与壳体41内调压弹簧座44 接触的调压螺钉45，所述顶塞42和调压弹簧座44之间设置有调压弹簧46，所述壳体 41上设置有泻油口 47;所述配流盘为粉末冶金式配流盘，所述侧板为粉末冶金式侧板。所述噪音调节装置5，所述噪音调节装置5包括止动螺钉51和止动螺母52，所述 止动螺钉51穿过止动螺母52和泵壳2作用于定子31。本技术的工作过程如下对于单个泵体而言，由于叶片泵中的定子和转子之间为偏心安装，因此当转子轴在 电机带动下转动时转子上两个叶片与定子之间形成的密闭空间的大小是不一样的，叶片 间工作空间增大的部分，压力降低，从配流盘的吸油腔中吸油；叶片空间减小的部分，压力增加，将油从配流盘的压油腔中压出；本技术中的调压装置直接作用于定子， 改变定子与转子之间的偏心角，从而调整泵体内的压力变化幅度；当两个同轴的泵体在 同一个电机的带动下同时作运转时，能够达到并超过两个独立的泵体同时运转的效果。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用以上所揭示的
技术实现思路
，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双联变量叶片泵，包括泵壳（１）、泵盖（２）和泵体（３），其中泵体（３）包括容纳在泵体内的定子（３１）、在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子（３２）、设置在狭槽内的叶片（３３）、设置在泵体内壁上的配流盘（３４）和侧板（３５），其特征在于：所述泵体（３）有两个，两个泵体同轴；所述变量叶片泵还包括作用于两个泵体中定子的两个调压装置（４）；　　　　所述调压装置（４）包括与泵壳（１）连为一体的壳体（４１），设置在壳体（４１）内并与定子（３１）接触的顶塞（４２），密封壳体的调压盖（４３），穿过调压盖（４３）并与壳体（４１）内调压弹簧座（４３）接触的调压螺钉（４４），所述顶塞（４２）和调压弹簧座（４４）之间设置有调压弹簧（４６）。

【技术特征摘要】
1、一种双联变量叶片泵，包括泵壳(1)、泵盖(2)和泵体(3)，其中泵体(3)包括容纳在泵体内的定子(31)、在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子(32)、设置在狭槽内的叶片(33)、设置在泵体内壁上的配流盘(34)和侧板(35)，其特征在于所述泵体(3)有两个，两个泵体同轴；所述变量叶片泵还包括作用于两个泵体中定子的两个调压装置(4)；所述调压装置(4)包括与泵壳(1)连为一体的壳体(41)，设置在壳体(41)内并与定子(31)接触的顶塞(42)，密封壳体的调压盖(43)，穿过调压盖(43)并与壳体(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠宝周，
申请(专利权)人：浙江德克玛液压制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]