三效七行程降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三效七行程降膜蒸发器，包括物料主管道、加热室、料液分布装置、蒸汽主管道、气液分离室、冷凝器；物料主管道连接设置在一效加热室内的料液分布装置，料液分布装置连通加热室中的加热管，蒸汽主管道连通加热室的空腔，气液分离室第一端连通一效加热室的加热管，第二端连通二效加热管的空腔，第三端连通物料主管道连接设置在二效加热室内的料液分布装置，料液分布装置连通二效加热室中的加热管，第二气液分离室第一端连通二效加热室的加热管，第二端连通冷凝器，第三端连通出料口。本实用新型专利技术解决现有的浓缩器较为消耗能源的问题，从而减少了人为的操作难度，提高了设备的利用率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浓縮器，具体的说是一种三效七行程降膜蒸发器。
技术介绍
降膜浓縮是指用料液分布装置将料液均匀的分布到每根加热管中，使其呈现膜状 沿管内壁往下流动并料液中的水分受热蒸发气化从而浓縮料液。膜状运动是依靠中立在料 液成膜装置的约束下形成的，几乎不受蒸汽压力、料液压力、料液温度的影响。 现有的浓縮器大都较为消耗能源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种消耗能源较少的三效七行程降膜蒸发器，解决现有 的浓縮器较为消耗能源的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是， 三效七行程降膜蒸发器，包括物料主管道、加热室、料液分布装置、蒸汽主管道、气 液分离室、冷凝器；物料主管道连接设置在一效加热室内的料液分布装置，料液分布装置连 通加热室中的加热管，蒸汽主管道连通加热室的空腔，气液分离室第一端连通一效加热室 的加热管，第二端连通二效加热管的空腔，第三端连通物料主管道连接设置在二效加热室 内的料液分布装置，料液分布装置连通二效加热室中的加热管，第二气液分离室第一端连 通二效加热室的加热管，第二端连通冷凝器，第三端连通出料口 。 本技术的有益效果是， 1、三效顺流热泵蒸发工艺，前效物料进入下效后，由于存在压力差，会闪蒸出部分 水份，使蒸汽耗量减少，且通过压力差使效间过料动力消耗低，大大提高了节能的目的。 2、采用进口热泵技术，利用高压生蒸汽的势能将部分低压二次蒸汽压縮，提高了 部分二次蒸汽的温度，减少了生蒸汽消耗，热泵的抽吸率达到l : 1.2而原来国内没有这方 面的节能技术。 3、高温的冷凝水通过多级闪蒸，充分利用了高温冷凝水的显热，这样会减少生蒸 汽的消耗量，大大的节省了能源消耗。 4、物料分配盘的改进，将原有的一级分配方式变为现在的二级分配方式，大大提 高了物料的均布性，使得各类物料在加热列管内能够形成均匀地布膜，提高了蒸发量，减少 了物料烧焦、结圬的可能性。 5、采用了全自动PLC触摸式控制系统，大大了提高了设备的自动程度，减少了人 为的操作难度，提高了设备的利用率。 6. —般设备都是只能做在三个行程或四个行程，而该设备现在可以做到了七个行 程，因此设备在蒸发工艺上大大的提高了，避免了原来的设备在浓縮过程中为了达到浓度 这一 目的而增加的内循环系统。附图说明图1是本技术的连接结构示意图； 图中1.稀料液，2.球阀，3.物料主管道，4.料液暂存罐，5.双端面离心泵，6.气 动调节阀门，7. —效加热室，8.料液分布装置，9.加热管，IO.蒸汽主管道，ll.空腔，12. — 效气液分离室，13. 二效加热室，14. 二效气液分离室，15.真空泵，16.止回阀，17.流量计， 18.压力表，19.温度计。20.控制线路，21.冷凝器，22.不凝性气体管道，23.可凝性气体 管道。具体实施方式请参考图l，稀料液1首先通过球阀2及物料主管道3导入料液暂存罐4中，然后 由双端面离心泵5驱动流过气动调节阀门6进入到一效加热室7的顶端。在一效加热室7 的顶端，料液由料液分布装置8均匀的分布到每根加热管9的内壁中，使其呈现膜状沿管内 壁往下流动。 一效加热器7罐体中间部位连接一个蒸汽主管道IO，该管道连通一效加热器 7的空腔，蒸汽主管道10内的蒸汽在该一效加热器7的空腔11内来回反复循环，蒸汽通过 加热管9在管体外加热稀料液1。当稀料液1沿管内壁往下流动时，由于管外壁是高温的 蒸汽，从而将稀料液1中的水分蒸发掉将稀料液1分成浓料液、不凝性气体、可凝性气体三 部分。经一效加热室7加热的料液随后流入到与一效加热器加热管9低端连通的一效气液 分离室12中进行气液分离，分离出的可凝性气体、不凝性气体通过一效气液分离室12顶端 的管道导入到二效加热室13的空腔内，分离出的浓料液由双端面离心泵5驱动穿过气动调 节阀门6导入到二效加热室中13。在该二效加热室13中，从一效分离室12中分离的高温 气体蒸汽通过加热管9在管体外加热料液从而进行第二次浓縮。进第二次浓縮后再经过二 效分离室14进行第二次气液分离，第二次气液分离后还可进行第三次加热、第三次气液分 离，具体加热、气液分离的次数根据具体情况确定。最后将分离出的不凝性气体、可凝性气 体导入到冷凝器中进行冷凝，进行冷凝的不凝性气体通过不凝性气体管道22由真空泵15 排出，可凝性气体通过可凝性气体管道23由双端面离心泵5排出。 为了调节整体系统，可在相应的部件前增加止回阀16、流量计17、压力表18、温度 计19。为了节省能源，可将加热室流出的冷凝水导入到冷凝器21中，该导入过程受控制线 路20控制。 以上通过具体实施方式描述本专利技术的原理，很显然，本领域的普通技术人员可以 在以上教导的基础上，对本专利技术做各种改进、变形、等同替换而不脱离本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
三效七行程降膜蒸发器，其特征在于：包括物料主管道、加热室、料液分布装置、蒸汽主管道、气液分离室、冷凝器；物料主管道连接设置在一效加热室内的料液分布装置，料液分布装置连通加热室中的加热管，蒸汽主管道连通加热室的空腔，气液分离室第一端连通一效加热室的加热管，第二端连通二效加热管的空腔，第三端连通物料主管道连接设置在二效加热室内的料液分布装置，料液分布装置连通二效加热室中的加热管，第二气液分离室第一端连通二效加热室的加热管，第二端连通冷凝器，第三端连通出料口。

【技术特征摘要】
三效七行程降膜蒸发器，其特征在于包括物料主管道、加热室、料液分布装置、蒸汽主管道、气液分离室、冷凝器；物料主管道连接设置在一效加热室内的料液分布装置，料液分布装置连通加热室中的加热管，蒸汽主管道连通加热室的空腔，气液分离室第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家隆，
申请(专利权)人：温州市天龙轻工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]