本实用新型专利技术公开了一种用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器，其在偏心轴两端轴颈处设有轴承，轴承位于轴承座内，轴承座外侧设有端盖，端盖与偏心轴轴颈通过密封件密封，端盖外侧的偏心轴轴颈上依次设有可调偏心块和从动皮带轮并通过平键与偏心轴连接，从动皮带轮通过偏心孔与偏心轴连接并采用压板和螺栓固定于偏心轴轴端内侧，筒形罩壳套于偏心轴中部并两端焊接台肩圆盘，振动筛两侧壁分别位于轴承座与台肩圆盘的台肩端之间并通过螺栓固定。本激振器特别适应用于中小型振动筛可对物料进行有效的筛分处理，且结构简单，降低了制作成本和运行能耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器，本激振器应用于煤矿、铁矿石及建筑砾石等物料进行筛分处理的机械设备中。
技术介绍
在矿山、冶金及道路建筑等行业中通常采用机械振动筛对物料进行按需筛选，而筛选效率的高低，则取决于振动筛的核心部分激振器的振动形式。 一般而言，振动形式有直线式、椭圆式、圆振动轨迹式三大种类激振器。从筛子对物料的筛选作用力而言，主要是作用在筛子内部筛网上物料层平面的法向作用力和切向作用力，只有当产生足够大的两个作用力并合理配伍才能真正起到理想的筛选作用。 由于国内过去沿袭的是前苏联欧系直线振动理论，故现常用机械振动筛大都制造为直线式或造价成本高、能耗又大的近乎垂直于筛网平面的竖椭圆轨迹(即椭圆式)激振器的机械振动筛。前者是近似一维的运动，几乎无筛网上物料层平面的切向作用力，易造成湿度高的物料堵塞筛网孔使筛选效率降低；后者虽对筛网上物料层平面有一定的切向作用力，但该切向力偏小，作用不大，而其设备造价高，能耗大，性价比不理想。对于圆振动轨迹形式的激振器而言，不但有强有力的法向与切向作用力，且法向与切向作用力配伍合理，故筛选性能好，效率高。然而由于现研究单位主要研制面向实力雄厚的超大型联合企业需求的大型双轴圆振动轨迹振动筛的激振器，因而忽视了中型及以下的园振动轨迹振动筛的激振器的研发，而对于大型双轴圆振动轨迹振动筛的激振器，其结构复杂、制作成本高，运行能耗大。而对于单轴圆振动轨迹的激振器，尤其适合于中型及以下的振动筛的广泛使用。因此，对于高效率的单轴圆振动轨迹振动筛激振器的研发、推广、使用有着极大的市场需求性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器，本激振器应用于中小型振动筛可对物料进行有效的筛分处理，且结构简单，降低了制作成本和运行能耗。 为解决上述技术问题，本技术用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器包括振动筛两侧壁、偏心轴、两个轴承座、两个轴承、两个端盖、两个可调偏心块、两个从动皮带轮、两个台肩圆盘、两个平键和筒形罩壳，所述两个轴承分别设于所述偏心轴两端的轴颈处，所述两个轴承分别设于所述两个轴承座内，所述两个端盖分别设于所述两个轴承座的外侧并通过密封件与偏心轴轴颈密封，所述两个可调偏心块分别设于所述偏心轴两端的轴颈处并位于所述两个端盖的外侧，所述两个从动皮带轮设有偏心孔，所述两个从动皮带轮通过偏心孔分别设于所述偏心轴两端的轴颈处并位于所述两个可调偏心块的外侧，所述两个可调偏心块和两个从动皮带轮分别通过所述两个平键与所述偏心轴两端轴颈固定连接，所述两个从动皮带轮通过压板和螺栓固定于所述偏心轴轴端内侧，所述筒形罩壳套于所述偏心轴中部并位于两个轴承座之间，所述两个台肩圆盘相向分别套于所述两个轴承座上并位于两个轴承座之间，所述两个台肩圆盘内圈通过密封件与所述两个轴承座的外圈密封，所述两个台肩圆盘的圆盘端与所述筒形罩壳两端焊接连接，所述振动筛两侧壁分别位于所述两个轴承座与两个台肩圆盘的台肩端之间并通过螺栓紧固。 为保证振动筛的振动效果，上述从动皮带轮的偏心孔、可调偏心块、偏心轴的偏心方向一致。 为保证本激振器可靠运行，各运动件充分润滑，本激振器还包括注油管、放油管和测温杆，所述注油管和测温杆分别设于所述一个端盖上，所述注油管连通所述筒形罩壳的空腔，所述测温杆顶端伸入所述端盖并位于端盖内侧，所述放油管设于所述筒形罩壳底部并连通筒形罩壳的内腔。 为进一步保证筒形罩壳内腔的密封，本激振器还包括两个迷宫盖，所述两个迷宫盖分别套于所述偏心轴轴颈上并偏心轴轴颈过渡配合，所述两个迷宫盖分别位于两个端盖外侧并端盖间隙配合。 上述端盖与偏心轴轴颈之间、台肩圆盘与轴承座之间的密封件可采用0形密封圈。 由于本技术用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器采用了上述技术方案，即偏心轴两端轴颈处设有轴承，轴承位于轴承座内，轴承座外侧设有端盖，端盖与偏心轴轴颈通过密封件密封，端盖外侧的偏心轴轴颈上依次设有可调偏心块和从动皮带轮并通过平键与偏心轴连接，从动皮带轮通过偏心孔与偏心轴连接并采用压板和螺栓固定于偏心轴轴端内侧，筒形罩壳套于偏心轴中部并两端焊接台肩圆盘，振动筛两侧壁分别位于轴承座与台肩圆盘的台肩端之间并通过螺栓固定；本激振器应用于中小型振动筛可对物料进行有效的筛分处理，且结构简单，降低了制作成本和运行能耗。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为本技术用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器。具体实施方式如图1所示，本技术用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器包括振动筛两侧壁15、偏心轴1、两个轴承座2、两个轴承3、两个端盖4、两个可调偏心块5、两个从动皮带轮6、两个台肩圆盘8、两个平键9和筒形罩壳7，所述两个轴承3分别设于所述偏心轴1两端的轴颈处，所述两个轴承3分别设于所述两个轴承座2内，所述两个端盖4分别设于所述两个轴承座2的外侧并通过密封件10与偏心轴1轴颈密封，所述两个可调偏心块5分别设于所述偏心轴1两端的轴颈处并位于所述两个端盖4的外侧，所述两个从动皮带轮6设有偏心孔，所述两个从动皮带轮6通过偏心孔分别设于所述偏心轴1两端的轴颈处并位于所述两个可调偏心块5的外侧，所述两个可调偏心块5和两个从动皮带轮6分别通过所述两个平键9与所述偏心轴1两端轴颈固定连接，所述两个从动皮带轮6通过压板12和螺栓13固定于所述偏心轴1轴端内侧，所述筒形罩壳7套于所述偏心轴1中部并位于两个轴承座2之间，所述两个台肩圆盘8相向分别套于所述两个轴承座2上并位于两个轴承座2之间，所述两个台肩圆盘8内圈通过密封件11与所述两个轴承座2的外圈密封，所述两个台肩圆盘8的圆盘端与所述筒形罩壳7两端焊接连接，所述振动筛两侧壁15分别位于所述两个轴承座2与两个台肩圆盘8的台肩端之间并通过螺栓紧固。 为保证振动筛的振动效果，上述从动皮带轮6的偏心孔、可调偏心块5、偏心轴1的偏心方向一致。 为保证本激振器可靠运行，各运动件充分润滑，本激振器还包括注油管17、放油管16和测温杆18，所述注油管17和测温杆18分别设于所述一个端盖上，所述注油管17连通所述筒形罩壳7的空腔，所述测温杆18顶端伸入所述端盖并位于端盖内侧，所述放油管16设于所述筒形罩壳7底部并连通筒形罩壳7的内腔。本激振器筒形罩壳7内腔可通过注油管17注入润滑油，保证各运动件的润滑运行；而在设备运行一定周期或润滑油污染后可通过放油管16更换筒形罩壳7内腔的润滑油；测温杆18监测筒形罩壳7内腔的润滑油用于预警激振器故障。 为进一步保证筒形罩壳7内腔的密封，本激振器还包括两个迷宫盖14，所述两个迷宫盖14分别套于所述偏心轴1轴颈上并与偏心轴1轴颈过渡配合，所述两个迷宫盖14分别位于两个端盖4外侧并与端盖间隙配合。 上述端盖4与偏心轴1轴颈之间、台肩圆盘8与轴承座2之间的密封件10和11可采用0形密封圈密封。 本激振器工作时，采用电机通过皮带连接偏心轴两端的从动皮带轮中的一个以提供激振器动力，由于从动皮带轮的偏心孔和可调偏心块通过平键与偏心轴连接，因此带动偏心轴旋转，偏心轴在自转的同时以从动皮带轮的偏心孔绕从动皮带轮中心作圆轨迹运动，如此偏心轴带动轴承座按圆轨迹运动，由于振动筛两侧壁固定于轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于机械振动筛的单轴圆振动轨迹激振器，包括振动筛两侧壁，其特征在于：还包括偏心轴、两个轴承座、两个轴承、两个端盖、两个可调偏心块、两个从动皮带轮、两个台肩圆盘、两个平键和筒形罩壳，所述两个轴承分别设于所述偏心轴两端的轴颈处，所述两个轴承分别设于所述两个轴承座内，所述两个端盖分别设于所述两个轴承座的外侧并通过密封件与偏心轴轴颈密封，所述两个可调偏心块分别设于所述偏心轴两端的轴颈处并位于所述两个端盖的外侧，所述两个从动皮带轮设有偏心孔，所述两个从动皮带轮通过偏心孔分别安装在所述偏心轴两端的轴颈处并位于所述两个可调偏心块的外侧，所述两个可调偏心块和两个从动皮带轮分别通过所述两个平键与所述偏心轴两端轴颈固定连接成一体，所述两个从动皮带轮通过压板和螺栓固定于所述偏心轴轴端内侧，所述筒形罩壳套于所述偏心轴中部并位于两个轴承座之间，所述两个台肩圆盘相向分别套于所述两个轴承座上并位于两个轴承座之间，所述两个台肩圆盘内圈通过密封件与所述两个轴承座的外圈密封，所述两个台肩圆盘的圆盘端与所述筒形罩壳两端焊接连接，所述振动筛两侧壁分别位于所述两个轴承座与两个台肩圆盘的台肩端之间并通过螺栓紧固。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李争鸣，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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