双金属复合管帽制造技术

本实用新型专利技术公开一种双金属复合管帽，有帽体（１），帽体（１）上有管接口（２），所述帽体（１）由防腐内层（３）与碳钢外层（４）冶金复合而成，既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能，又有碳钢的高强度特性，同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计，既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏，又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管帽，尤其是一种防腐性能好、成本低廉的双金属复合管帽。技术背景管帽是列入《管接头和管件选用手册》的标准管接头，已广泛应用于石油、化工、水 电、冶金、纺织等行业的管路中。现有管帽有帽体及管接口，其帽体是由高强度的碳钢或耐 腐蚀的合金钢或奥氏不锈钢等单一材料制成，碳钢成本低但防腐性能差，而耐腐蚀的合金 钢或奥氏不锈钢虽防腐性能好，但成本较高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种防腐性能好、 成本低廉的双金属复合管帽。本技术的技术解决方案是一种双金属复合管帽，有帽体，帽体上有管接口， 所述帽体由防腐内层与碳钢外层冶金复合而成。所述管接口端口处的防腐内层与碳钢外层呈阶梯状，所述防腐内层前凸2 6mm。所述碳钢外层的端面为由内至外向下倾斜的斜面。所述碳钢外层的斜面倾斜角为20 25度。所述碳钢外层的斜面由内至外分为两段，第一段的倾斜角为22. 5 32. 5度，第二 段的倾斜角为9 11度。本技术的帽体是由防腐内层与碳钢外层冶金复合而成，既有耐腐蚀合金钢或 不锈钢的优良耐腐蚀性能，又有碳钢的高强度特性，同时成本低廉。特别是用于与管路焊接 的坡口设计，即可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏，又可确保原有的优良耐腐蚀性能不 因焊接而改变。附图说明图1是本技术实施例1、2的结构示意图。图2是本技术实施例1的坡口结构示意图。图3是本技术实施例2的坡口结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。本技术实施例1、2的基本 结构如图ι所示，有形状与现有技术相同的帽体1，帽体1上有管接口 2，与现有技术所不同 的是所述帽体1由防腐内层3(如镍基合金、钛基合金或不锈钢)与碳钢外层4冶金复合而 成，可用现有的爆炸、钎焊、液压膨胀等方法，制成冶金结合的复合板，再进一步加工而成。 管接口的坡口设计应保证与管件焊接时为分层焊接，可如图2、图3所示管接口 2端口处 的防腐内层3与碳钢外层4呈阶梯状，所述防腐内层3前凸2 6mm，碳钢外层4的端面为由内至外向下倾斜的斜面。实施例1的坡口如图2所示所述碳钢外层4的斜面倾斜角(即 与管接口 2径向之间的夹角)为20 25度。实施例2的坡口如图3所示所述碳钢外层 4的斜面由内至外分为两段，第一段(19mm厚)的倾斜角为22. 5 32. 5度，第二段的倾斜 角为9 11度。 本技术的规格及型式尺寸与公差应符合GB/T13401的规定。权利要求1.一种双金属复合管帽，有帽体(1)，帽体(1)上有管接口(2)，其特征在于所述帽体 (1)由防腐内层⑶与碳钢外层⑷冶金复合而成。2.根据权利要求1所述的双金属复合管帽，其特征在于所述管接口(2)端口处的防 腐内层⑶与碳钢外层⑷呈阶梯状，所述防腐内层⑶前凸2 6mm。3.根据权利要求2所述的双金属复合管帽，其特征在于所述碳钢外层(4)的端面为 由内至外向下倾斜的斜面。4.根据权利要求3所述的双金属复合管帽，其特征在于所述碳钢外层(4)的斜面倾 斜角为20 25度。5.根据权利要求3所述的双金属复合管帽，其特征在于所述碳钢外层(4)的斜面由 内至外分为两段，第一段的倾斜角为22. 5 32. 5度，第二段的倾斜角为9 11度。专利摘要本技术公开一种双金属复合管帽，有帽体(1)，帽体(1)上有管接口(2)，所述帽体(1)由防腐内层(3)与碳钢外层(4)冶金复合而成，既有耐腐蚀合金钢或不锈钢的优良耐腐蚀性能，又有碳钢的高强度特性，同时成本低廉。特别是用于与管路焊接的坡口设计，既可保证与管路牢固结合、不会产生渗漏，又可确保原有的优良耐腐蚀性能不因焊接而改变。文档编号F16L58/18GK201779398SQ20102050498公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日专利技术者刘世程, 宋景博, 宋玉春, 李长维, 田科, 肖革 申请人:大连合生科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合管帽，有帽体（１），帽体（１）上有管接口（２），其特征在于：所述帽体（１）由防腐内层（３）与碳钢外层（４）冶金复合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田科，宋玉春，肖革，宋景博，李长维，刘世程，
申请(专利权)人：大连合生科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]