一种燃气轮机天然气前置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案是提供了一种燃气轮机天然气前置装置，包括地盘，其特征在于，在地盘上设有至少一个两级分离式过滤器，在两级分离式过滤器的进口及出口处分别管路连接有隔离球阀，在两级分离式过滤器上装有安全阀，在两级分离式过滤器的顶部及底部分别装有快开盲板及排污阀门。本实用新型专利技术的优点是：可同时过滤固体颗粒杂质与液体杂质；过滤效率及过滤精度高；检修与维护方便；运行安全可靠，自动化程度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气轮机天然气前置装置，用于对供给燃气轮机的天然气燃 料进行过滤，去除其中含有的固体和液体杂志，确保燃料品质符合燃气轮机的技术规范要 求。
技术介绍
在以往的燃气轮机供气过滤装置中，天然气的过滤主要是利用滤芯式过滤器进行 过滤，滤芯安装在过滤器筒体内，筒体上方利用螺栓固定式的法兰式盖板进行密封，过滤器 前后安装有隔离阀门。滤芯式过滤器只能对固体粒杂质进行过滤，如果天然气中含有杂质 较多时，过滤效率低且经常容易堵塞，堵塞后需要对滤芯进行更换，螺栓固定的法兰式盖板 拆装困难，会影响机组的运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可同时去除天然气中含有的固体颗粒杂质与液体 杂质且便于运行与维护的燃气轮机天然气前置装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了 一种燃气轮机天然气前置装 置，包括地盘，其特征在于，在地盘上设有至少一个两级分离式过滤器，在两级分离式过滤 器的进口及出口处分别管路连接有隔离球阀，在两级分离式过滤器上装有安全阀，在两级 分离式过滤器的顶部及底部分别装有快开盲板及排污阀门。进一步，在所述下部腔室内安装有第一高液位报警开关，在所述上部腔室内安装 有第二高液位报警开关与高高液位报警开关。在所述两级分离式过滤器的进口及出口处分别装有压差开关。本技术采用模块式结构，整个装置内所有的组成部件全部安装在一个共同的 底盘上。同时，两级分离式过滤器能实现对天然气中液滴和固体颗粒进行分离的目的。以往 很多过滤器采用的是螺栓连接，拆卸安装非常不便，快开盲板的应用，可迅速、轻松打开和 关闭过滤分离器顶部，方便定期清洗和更换滤芯，大大缩短了维修时间，并减轻了工作量。本技术的优点是1、可同时过滤固体颗粒杂质与液体杂质。2、过滤效率及过 滤精度高。大于0.3μ的固体颗粒杂质去除效率可达99. 99%，大于0.3 μ的液体杂质去除 效率可达99.5%，满足燃气轮机技术规范所要求的过滤效率及精度。3、检修与维护方便。 顶部采用快开盲板式设计，可迅速、轻松地打开和关闭过滤分离器头部，方便定期清洗和更 换滤芯，大大缩短了维护时间。4、运行安全可靠，自动化程度高。系统设计中考虑了监控仪 表地合理配置，关键信号均可传输至燃机控制系统，可实现设备运行的远程监控，无须专人 看守。附图说明图1为本技术提供的一种燃气轮机天然气前置装置的正视图；图2为本技术提供的一种燃气轮机天然气前置装置的侧视图；图3为本技术的两级分离式过滤器的结构示意图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。实施例如图1及图2所示，为本技术提供的一种燃气轮机天然气前置装置的结构示意图，包括地盘8，在地盘8上设有至少一个两级分离式过滤器9，在两级分离式过滤器9的 进口及出口处分别管路连接有隔离球阀4。在两级分离式过滤器9上装有安全阀7，安全阀 7的整定压力可以根据具体情况进行设定，当运行压力高于安全阀7的整定压力时，安全阀 7就会打开释放两级分离式过滤器9内的压力，确保整个管路和两级分离式过滤器9的运行 安全。在两级分离式过滤器9的顶部及底部分别装有快开盲板1及排污阀门6。在本实施 例中，在地盘8上放置了两台两级分离式过滤器9，一台使用另一台则备用。两台两级分离 式过滤器9进口处的隔离球阀两两相连，再同时连接进口管路，出口处的隔离球阀也是同 样的连接方式，这样通过隔离球阀的操作可以实现两台过滤器的在线切换。如图3所示为本技术的两级分离式过滤器的结构示意图，包括筒体10，在筒 体10内设有隔板11将筒体10的内部分为上部腔室12及下部腔室13，在下部腔室13内装 有旋风管式分离器件14，旋风管式分离器件14连接设于上部腔室12内的凝聚式滤芯15。 天然气进入过滤器后先进入旋风管式分离器件14进行分离处理，然后再经过凝聚式滤芯 15进行过滤，旋风管式分离器件14与凝聚式滤芯15组合在一起实现天然气的两级分离处 理。该两级分离式过滤器的原理是第一级旋风管分离利用重力分离原理，进入过滤器的天然气从进口导管进入旋 风管进行螺旋式离心运动，在产生的离心力作用下，由于固体颗粒、液体液滴与天然气比重 不同，绝大部分大颗粒的的固体杂质颗粒与液体液滴被分离出来。第二级凝聚式滤芯式过滤凝聚式滤芯同样既可过滤固体杂质，也可去除液体杂 质。经过旋风管初步清洁后的天然气流入由凝聚式滤芯所组成的第二级过滤装置，固体颗 粒杂质通过滤芯的过滤与天然气分离，液体杂质在滤芯表面的凝聚层上产生凝聚作用，汇 集成大的液滴在重力作用下流入筒体底部进行收集排放。通过凝聚式滤芯的分离过滤，可 除去天然气中残留的小直径固体颗粒，并对天然气中的雾状液体杂质进行凝聚，固体杂质 与液体杂质被最大限度的清除。同时，由于旋风管式过滤器清除了大颗粒的固体杂质，大大减轻了后级滤芯的负 荷，大大提高了滤芯的使用寿命。旋风管式分离器件14产生杂质汇集到底部后可以在线排 放，旋风管元件无需更换或维护。采用旋风管与凝聚式滤芯两级过滤方式，在保证天然气得 到高效、高精度处理的同时，大大提高了设备的利用率。结合图1、图2及图3，在下部腔室13内安装有第一高液位报警开关5，在上部腔室 12内安装有第二高液位报警开关2与高高液位报警开关3。天然气中含有的液体杂质在过 滤器的两级分离元件中分离后汇集在每个腔室的底部，由于上部腔室中的天然气经处理后 直接被送入燃机，必须对上部腔室中的液体存量进行更为严格的监控，因此在下部腔室13 中需要安装1套高液位报警开关，而在上部腔室12中需要安装1套高液位报警开关与1套高高液位报警开关，液位开关信号均可接入燃气轮机控制系统用于对过滤器液位进行远程 监控。在两级分离式过滤器9的进口及出口处分别装有压差开关。报警信号可接入燃气 轮机控制系统用于对过滤器压差进行远程监控，过滤器堵塞时产生压差高报警信号，提醒 操作人员及时更换滤芯。整个模块在运行时无需专人看守，报警信号全部传输到燃机控制 系统进行远程监控。本技术的工作过程为来自上游的天然气经过过滤器进口隔离球阀4后，随 即进入分离器的下部腔室13，天然气从进口导管进入旋风管式分离器件14进行螺旋式离 心运动，在产生的离心力作用下，由于固体颗粒、液体液滴与天然气比重不同，绝大部分大 颗粒的的固体杂质颗粒与液体液滴被分离出来。天然气经下部腔室13中的旋风管式分离器件14进行分离处理后，可去除掉大颗 粒固体杂质与液体杂质，然后进入第二级凝聚式滤芯15。固体颗粒杂质通过滤芯的过滤与 天然气分离，液体杂质在滤芯表面的凝聚层上产生凝聚作用，汇集成大的液滴在重力作用 下流入筒体底部进行收集排放。通过凝聚式滤芯的分离过滤，可除去天然气中残留的小直 径固体颗粒，并对天然气中的雾状液体杂质进行凝聚，固体杂质与液体杂质被最大限度的 清除。经过第二级处理后的天然气离开过滤器后，即可通过管道直接输送到 燃气轮机进 行燃烧。在过滤器上下腔室中被分离出来的液体与固体杂质均汇集到腔室底部，累积到一 定程度，就会使液位开关报警，然后控制信号反馈给控制系统进行报警，提醒运行人员对过 滤器进行手动排污。在每台过滤器上均设计有进出口压差开关，当滤芯堵塞引起压差升高时压差开关 可向控制系统发出压差高报警信号，提醒运行人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气轮机天然气前置装置，包括地盘（８），其特征在于，在地盘（８）上设有至少一个两级分离式过滤器（９），在两级分离式过滤器（９）的进口及出口处分别管路连接有隔离球阀（４），在两级分离式过滤器（９）上装有安全阀（７），在两级分离式过滤器（９）的顶部及底部分别装有快开盲板（１）及排污阀门（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：危奇，陈洪溪，顾华年，范雪飞，华浩磊，刘传亮，
申请(专利权)人：上海发电设备成套设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]