垂直无级调距榫式固定的托臂组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垂直无级调距榫式固定的托臂组件，它包括立柱、托臂以及斜榫片。立柱的至少一面的中央沿垂直方向设有安装槽，安装槽的上端设有一方孔。托臂包括工作段、工字型竖筋以及支撑臂，工作段的一端沿长度方向设置工字型竖筋，沿下垂线方向设置支撑臂，工字型竖筋与工作段的两侧分别形成卡口，托臂的工作段的横截面是型。斜榫片包括凸缘和两倾斜状榫头，两倾斜状榫头骑插于托臂两侧的卡口与立柱。本实用新型专利技术的优点是：托臂无级调距；采用斜榫片固定托臂，方便快捷，安全可靠；可反复回收利用、装配，拆除方便，符合环境保护要求；可在地形复杂、环境恶劣的工况条件下使用，尤其在易燃、易爆气体和防静电、火花的特殊要求环境中使用，更能显示其特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆桥架的固定装置，具体地说是一种垂直无级调距榫式固定的 托臂组件。
技术介绍
电控配电用电缆桥架主要用于高低压输配电工程，作为桥架的主要附件基本支吊 架的托臂通常安装在立柱上，托臂作为架设的电缆桥架主要承载的结构件，并需采用有效 可靠的方法固定在立柱上。根据用电容量、电缆种类等因素，往往在同根立柱上安装若干个托臂，采用分层方 式安装电缆桥架。目前采用的托臂安装方法采用固定式和安装式两种方法。托臂固定式安装方法，即在产品出厂前就将托臂安装在立柱上，如采用焊接再进 行镀锌等防护处理，至现场直接将立柱固定在指定位置即可。此方法常用于新设计使用场 地，由于无法调整，故对立柱固定的基础设施要求较高。另一种安装方法是将立柱与托臂分别运至现场安装，如需打孔，进行螺栓与焊接 连接，此方法是目前应用最普遍的方法。虽然机动、灵活，但在应用现场安装有可能损害立 柱和托臂的表面防腐层，在有些特定的环境中如采煤坑道、隧道等具有危险气体或潮湿的 场合不宜使用。针对上述情况所采用的对托臂的安装方法，目前市场上虽作出了某些改进，如采 用接插式、插入式、叠式、直埋式等多种方法来满足和方便现场的施工和使用要求，但是综 合目前所用的托臂连接方法，均采用具有垂直方向节点距离调整和螺栓固定的通用模式。 可见在实际使用中，现有技术尚存在一些不足之处。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种垂直无级调距榫式 固定的托臂组件，有效地解决了传统的螺栓固定方法因螺纹的锈蚀而造成调整拆除困难的 问题，以达到方便快捷、安全可靠，在地形复杂、环境恶劣的工况条件下使用的目的。本技术的技术解决方案如下一种垂直无级调距榫式固定的托臂组件，它包括立柱和托臂，它还包括斜榫片；所述立柱的至少一面的中央沿垂直方向设有安装槽，安装槽的上端设有一方孔；所述托臂包括工作段、工字型竖筋以及支撑臂，工作段的一端沿长度方向设置工 字型竖筋，沿下垂线方向设置支撑臂，工字型竖筋与工作段的两侧分别形成卡口，托臂的工 作段的横截面是口字下开口型；所述斜榫片包括凸缘和两倾斜状榫头，两倾斜状榫头骑插于托臂两侧的卡口与立 柱。所述安装槽的方孔的宽度大于工字型竖筋的宽度。所述卡口的前端斜面处角度与倾斜状榫头的角度相同，且均为6° 8°。3所述斜榫片的斜面处平均厚度为5mm。所述斜榫片的倾斜状榫头的长度小于卡口的深度。所述斜榫片为玻纤增强尼龙材料注射成型或铝合金材料压铸成型。所述立柱的横 截面是U:型、型、□型或管槽中的至少一种。本技术设计的重点倾向为具有易燃、易爆、腐蚀性气体和潮湿的环境如煤矿 开采、矿井隧道开发及钻探等移动作业行业的特殊性，考虑其因素(1)用电量及种类不明确，因此设置桥架数量、位置的可变性因素大。(2)工作环境恶劣。(3)考虑环境保护和资源综合利用，可反复回收再次使用。本技术的垂直无级调距榫式固定的托臂组件将采用一种在立柱上设置滑槽 导轨式结构，使托臂尾部工字结构竖筋处与之配合，使托臂能上下滑动，工字型内档处的两 个面，后端与立柱内壁配合面应与托臂大平面垂直，前端斜面处角度与斜榫片的角度一致， 角度选择在6° 8°为宜。当托臂至指定位置时，就可将斜榫片在立柱面与托臂前端斜面 处插入压紧，即可锁定。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优势1、本技术的托臂无级(节点)调距，可根据实际需要来安排电缆桥架与承托 的托臂数量，从而确定托臂之间的距离。2、采用斜榫片固定托臂，方便快捷，安全可靠，可避免传统螺栓固定方法因螺纹的 锈蚀而造成调整拆除困难。3、可反复回收利用、装配，拆除方便，符合环境保护要求。4、可在地形复杂、环境恶劣的工况条件下使用，尤其在易燃、易爆气体和防静电、 火花的特殊要求环境中使用，更能显示其特点。附图说明图1是本技术的一种垂直无级调距榫式固定的托臂组件的结构示意图。图2是图1托臂组件中U型立柱的结构示意图。图3是按图2所示的俯视图。图4是图1托臂组件中1_型角钢的结构示意图。图5是按图4所示的俯视图。图6是图1托臂组件中□型方管的结构示意图。图7是按图6所示的俯视图。图8是图1托臂组件中管槽的结构示意图。图9是按图8所示的俯视图。图10是图1托臂组件中托臂的主视图。图11是按图10所示的俯视图。图12是图1托臂组件中斜榫片的主视图。图13是按图12所示的右视图。图中标号1为U型立柱，11为方孔，12为安装槽；2为|_型角钢，21为方孔，22为安装槽；3为□型方管，31为方孔，32为安装槽；4为管槽，42为安装槽；5为托臂，51为工作段，52为工字型竖筋，53为支撑臂，54为卡口 ；6为斜榫片，61为凸缘，62为倾斜状榫头。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图1至图9，本技术的一种垂直无级调距榫式固定的托臂组件由立柱、托 臂5和斜榫片6组成，立柱的至少一面的中央沿垂直方向设置安装槽。立柱的横截面可以 是U:型、1_型或□型，也可以是一种管槽。如图2和图3所示，U型立柱1上设有方孔11 和安装槽12。如图4和图5所示，型角钢2上设有方孔21和安装槽22。如图6和图7所示，□型方管3上设有方孔31和安装槽32。如图8和图9所示，管槽4上设有贯通的安装槽42。参看图10和图11，托臂5由工作段51、工字型竖筋52和支撑臂53组成。工作段 51的一端沿长度方向设置工字型竖筋52，沿下垂线方向设置支撑臂53。工字型竖筋52与 工作段51的两侧分别形成卡口 M。托臂5的工作段51的横截面是Π型。如图2至图7中所示，在安装槽的上端设有一方孔11，方孔11的宽度大于工字型 竖筋52的宽度。参看图12和图13，斜榫片6由凸缘61和两倾斜状榫头62组成，两倾斜状榫头62 骑插于托臂5两侧的卡口 M与立柱。卡口 M的前端斜面处角度与倾斜状榫头62的角度 相同，且角度均为6° 8°。斜榫片6的斜面处平均厚度为5mm。斜榫片6的倾斜状榫头62的长度小于卡口 54的深度。斜榫片6的材料为玻纤增强尼龙或铝合金，玻纤增强尼龙制的斜榫片6是通过 注射成型，铝合金制的斜榫片6则是通过压铸成型。本实施例中，托臂5尾部采用类似工字钢结构的形式，后端面与立柱内壁贴合，前 端斜面处与斜榫片6贴合，工字型竖筋的长度尺寸略小于立柱的壁厚加上斜榫片斜面的平 均厚度。托臂的工作段截面形状如Π型，两侧边从受载因素考虑，设成从根部向头部逐渐 变小的一定斜度。托臂采用非金属材料制作，如用热固定性玻纤复合树脂模压成型工艺制 作，具有强度高、耐腐蚀等优点。斜榫片6为一具有一定斜度的榫片，斜度与托臂尾部工字型结构前端斜面处角度 一致，如6° 8°。斜面的中部开有一槽，槽的宽度略大于托臂的竖筋宽度，以便装配时骑 插。斜榫片6的上端设一凸缘61，凸缘61可加强斜榫片6的整体强度，装配时便于工具锤 击压紧。斜榫片6的斜面处平均厚度设计为5mm，并考虑到装配时组合因素，当斜榫片6压 紧时凸缘61的下端与托臂工作大平面仍具有一定的距离空挡，该距离空挡可采用适当工 具如撬棒等可方便地将斜榫片6拔出，方便托臂的距离调整或拆除回用。斜榫片6的材料 考虑了强度因素，采用玻纤增强尼龙注射成型，当然也可以考虑采用铝合金压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直无级调距榫式固定的托臂组件，它包括立柱和托臂，其特征在于，它还包括斜榫片；所述立柱的至少一面的中央沿垂直方向设有安装槽，安装槽的上端设有一方孔；所述托臂包括工作段、工字型竖筋以及支撑臂，工作段的一端沿长度方向设置工字型竖筋，沿下垂线方向设置支撑臂，工字型竖筋与工作段的两侧分别形成卡口，托臂的工作段的横截面是口字下开口型；所述斜榫片包括凸缘和两倾斜状榫头，两倾斜状榫头骑插于托臂两侧的卡口与立柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志龙，
申请(专利权)人：上海超高工程塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]