本实用新型专利技术公开了一种定位气缸产品制造技术，克服了现有技术定位误差大、响应速度慢的缺陷。它包括缸体和缸盖，所述缸体底部设有端盖，内腔设有活塞环和活塞杆，所述活塞环与所述端盖之间设有弹簧；所述活塞杆上端具空心的内腔，所述内腔圆周壁旋接有缓冲器，所述缓冲器内腔设有具活塞的缓冲杆；所述活塞杆伸出于所述缸盖的上端设有支架，所述支架顶部设销轴活动铰接有缓冲臂；所述缓冲臂下端抵压于所述缓冲杆；所述缸盖侧壁设接口连通所述活塞环上端的气缸内腔。所述缓冲杆与所述缓冲器内腔底部之间设有缓冲弹簧，所述缓冲杆活塞下方的缓冲器内腔充满液压油；所述缓冲臂侧部支撑有扭簧。本产品具有结构简单、定位准确、响应迅速的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气缸产品制造
，尤其指活塞杆端部的缓冲定位结构。
技术介绍
在工业化自动生产流水线中，待加工半成品的准确定位与否将直接影响到生产效 率和加工装配质量。目前较为常见的定位装置是选用行程开关，它通过被工件触发后 启动电机动作，实施对待加工半成品的阻挡定位，由于中间环节众多以及行程开关滞 后量大的缘故，此类装置在使用一段时间以后需要停机并重新校正定位，以保证流水 线的正常作业操作。故存在定位误差大、响应速度慢的缺陷和不足。为此，人们期盼 专利技术一种定位准确、响应迅速的阻挡定位气缸产品问世，以保障流水线作业的顺畅和 高效，提高生产线功效，降低产品生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术产品存在的定位误差大、响应速度 慢的缺陷和不足，向社会提供一种定位准确、响应迅速的阻挡定位气缸产品，以保障 流水线作业的顺畅和高效，提高生产线功效，降低产品生产成本。本技术解决其技术问题所釆用的技术方案是阻挡定位气缸包括缸体和缸 盖，所述缸体底部设有端盖，内腔设有活塞环和活塞杆，所述活塞环与所述端盖之间 设有弹簧；所述活塞杆上端具空心的内腔，所述内腔圆周壁旋接有缓冲器，所述缓冲 器内腔设有具活塞的缓冲杆；所述活塞杆伸出于所述缸盖的上端设有支架，所述支架 顶部设销轴活动铰接有缓冲臂；所述缓冲臂下端抵压于所述缓冲杆；所述缸盖侧壁设 接口连通所述活塞环上端的气缸内腔。所述缓冲杆与所述缓冲器内腔底部之间设有缓冲弹簧，所述缓冲杆活塞下方的所 述缓冲器内腔充满液压油。所述支架一侧设有导向套与固定于所述缸盖的导柱相连接；所述缓冲臂位于所述 销轴的侧部支撑有扭簧，所述扭簧一端由螺钉固定于所述支架，另一端抵于所述缓冲 臂侧壁。所述缓冲臂头部设有缓冲滑轮。本技术阻挡定位气缸，缓冲臂头部的缓冲滑轮在碰触待加工半成品后会向缓 冲杆上端施压，由缓冲杆下方的缓冲弹簧和液压油提供阻尼作用形成缓冲力，达到平 衡后缓冲杆又重新向上弹起，缓冲滑轮恢复原状，待加工半成品被阻挡定位，流水线开始作业加工；当此工序完成后，流水线上的传感器向电磁阀传递一个工作信号，电 磁阀打开经缸盖侧壁接口向活塞环上端的气缸内腔供气，活塞环在克服弹簧阻力后带 动活塞杆和缓冲臂一并下移；在下移过程中，导柱对于支架起到了导向作用，确保其 平衡移动。当活塞杆和缓冲臂整体下移后，已完成此道加工工序的待加工半成品得以 顺利通过进入下一道工序。较现有技术产品相比较，本产品具有结构简单、定位准确、 响应迅速的优点，可保障流水线作业的顺畅和高效，有效提高生产线功效，降低产品 生产成本，广泛适用于中小企业生产流水线自动化加工应用所需。附图说明图1是本技术产品结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术阻挡定位气缸，包括缸体1和缸盖6，所述缸体l底部 设有端盖2，内腔设有活塞环5和活塞杆9，所述活塞环5由螺母21固定于所述活塞 杆9端部，所述活塞环5与所述端盖2之间设有弹簧4;所述缸体l侧壁设有安装通 孔3，所述缸盖6凸缘设有固定孔7;所述活塞杆9上端具空心的内腔23,所述内腔 23圆周壁旋接有缓冲器18,所述缓冲器18内腔设有具活塞22的缓冲杆17，所述缓 冲杆17与所述缓冲器18内腔底部之间设有缓冲弹簧19,所述缓冲杆17活塞22下 方的所述缓冲器18内腔充满液压油20;所述活塞杆9伸出于所述缸盖6的上端设有 连接支架10,所述支架10 —侧设有导向套11与固定于所述缸盖6的导柱8相连接， 顶部设销轴14活动铰接有缓冲臂12,所述缓冲臂12头部设有缓冲滑轮13,其下端 抵压于所述缓冲杆17上端；所述缓冲臂12位于所述销轴14的侧部支撑有扭簧15, 所述扭簧15—端由螺钉16固定于所述支架10,另一端抵于所述缓冲臂12侧壁；所 述缸盖6侧壁设接口 24连通所述活塞环5上端的气缸1内腔。下面继续结合附图，简述本技术产品的工作原理。根据流水线支架的位置情 况选择在本技术产品的缸盖6固定孔7或者缸体1侧壁安装通孔3安装固定本产 品。工作时，当前方有待加工半成品过来时，首先触碰本产品的缓冲臂12头部的缓 冲滑轮13,缓冲臂12绕销轴14摆动，其另一端向缓冲杆17上端施压，缓冲杆17 在缓冲弹簧19和液压油20阻尼作用下向下移动，使缓冲滑轮13对待加工半成品形成一个缓冲力，达到平衡后缓冲杆17又重新向上弹起，缓冲滑轮13恢复原状。此时 待加工半成品被本产品阻挡定位，流水线开始作业加工；当此工序完成后，流水线上 的传感器向电磁阀传递一个工作信号，电磁阀打开经缸盖6侧壁接口 24向活塞环5 上端的气缸1内腔供气，活塞环5在克服弹簧4阻力后带动活塞杆9和缓冲臂12 — 并下移；在下移过程中，导柱8对于支架IO起到了导向作用，确保其平衡移动。当 活塞杆9和缓冲臂12整体下移后，已完成此道加工工序的待加工半成品得以顺利通 过进入下一道工序。待加工半成品通过后，传感器向电磁阀传递一个停止工作信号， 电磁间断开工作气压，活塞环5在弹簧4作用下带动活塞杆9和缓冲臂12—并上移， 回复至阻挡定位的原始状态。权利要求1、一种阻挡定位气缸，包括缸体(1)和缸盖(6)，所述缸体(1)底部设有端盖(2)，内腔设有活塞环(5)和活塞杆(9)，所述活塞环(5)与所述端盖(2)之间设有弹簧(4)；其特征在于所述活塞杆(9)上端具空心的内腔(23)，所述内腔(23)圆周壁旋接有缓冲器(18)，所述缓冲器(18)内腔设有具活塞(22)的缓冲杆(17)；所述活塞杆(9)伸出于所述缸盖(6)的上端设有支架(10)，所述支架(10)顶部设销轴(14)活动铰接有缓冲臂(12)；所述缓冲臂(12)下端抵压于所述缓冲杆(17)；所述缸盖(6)侧壁设接口(24)连通所述活塞环(5)上端的气缸(1)内腔。2、 如权利要求1所述阻挡定位气缸，其特征在于所述缓冲杆(17)与所述缓 冲器(18)内腔底部之间设有缓冲弹簧(19),所述缓冲杆(17)活塞(22)下方的 所述缓冲器(18)内腔充满液压油(20)。3、 如权利要求2所述阻挡定位气缸，其特征在于所述支架(10) —侧设有导 向套(11)与固定于所述缸盖(6)的导柱(8)相连接；所述缓冲臂(12)位于所述 销轴(14)的侧部支撑有扭簧(15),所述扭簧(15) —端由螺钉(16)固定于所述 支架(IO)，另一端抵于所述缓冲臂(12)侧壁。4、 如权利要求3所述阻挡定位气缸，其特征在于所述缓冲臂(12)头部设有 缓冲滑轮U3)。专利摘要本技术公开了一种定位气缸产品制造技术，克服了现有技术定位误差大、响应速度慢的缺陷。它包括缸体和缸盖，所述缸体底部设有端盖，内腔设有活塞环和活塞杆，所述活塞环与所述端盖之间设有弹簧；所述活塞杆上端具空心的内腔，所述内腔圆周壁旋接有缓冲器，所述缓冲器内腔设有具活塞的缓冲杆；所述活塞杆伸出于所述缸盖的上端设有支架，所述支架顶部设销轴活动铰接有缓冲臂；所述缓冲臂下端抵压于所述缓冲杆；所述缸盖侧壁设接口连通所述活塞环上端的气缸内腔。所述缓冲杆与所述缓冲器内腔底部之间设有缓冲弹簧，所述缓冲杆活塞下方的缓冲器内腔充满液压油；所述缓冲臂侧部支撑有扭簧。本产品具有结构简单、定位准确、响应迅速的优点。文档编号F15B15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻挡定位气缸，包括缸体（１）和缸盖（６），所述缸体（１）底部设有端盖（２），内腔设有活塞环（５）和活塞杆（９），所述活塞环（５）与所述端盖（２）之间设有弹簧（４）；其特征在于：所述活塞杆（９）上端具空心的内腔（２３），所述内腔（２３）圆周壁旋接有缓冲器（１８），所述缓冲器（１８）内腔设有具活塞（２２）的缓冲杆（１７）；所述活塞杆（９）伸出于所述缸盖（６）的上端设有支架（１０），所述支架（１０）顶部设销轴（１４）活动铰接有缓冲臂（１２）；所述缓冲臂（１２）下端抵压于所述缓冲杆（１７）；所述缸盖（６）侧壁设接口（２４）连通所述活塞环（５）上端的气缸（１）内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：竺开明，董绍永，
申请(专利权)人：竺开明，
类型：实用新型
国别省市：33[]
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