多刃剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多刃剪切机，包括彼此间隔设置的前墙板和后墙板，其特征在于：有两个滑轨平行间隔设置在前墙板和后墙板之间，两滑轨之间还约束有一能沿两滑轨约束的水平方向做往复移动的滑移块，滑移块上安装一具有裁剪板的动刀排，在其中一个滑轨上安装一具有多个裁剪板的静刀排，前墙板外部还固定有一液压缸，液压缸的缸杆穿过前墙板直接与滑移块相连以推动滑移块及动刀排移动，通过动刀排上的裁剪板相对静刀排上相应的裁剪板错位滑移形成剪切力。剪切时，将多块条状金属板材搁置在两刀排的条形沟槽后，通过滑移块带动动刀排相对静刀排往复直线移动形成剪切力，对多块条状金属板材进行剪切，该剪切无废物产生、不污染环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属板材的剪切设备，尤其涉及一种多刃剪切机，该剪切机特别 适合对钢格板的剪切。
技术介绍
各种金属板材尤其是钢格板被广泛应用于很多行业的工作平台、踏板、栈道、防 护栏等处。钢格板是由多排负载扁钢和多排横杆按一定的间距经纬排列而成格栅状， 经向为负载扁钢，即钢格板的长度方向， 一般采用条状钢板，讳向为横杆，即钢格板 的宽度方向。钢格板由承受主要荷载的上述多排条状钢板和正交于其上的多排横条麻 花钢经由自动压力焊接机进行焊接而成，焊接后的钢格板的面积很大，需根据使用场 所的实际尺寸，将钢格板分割成不同长度尺寸。在冶金行业中，对在一个工艺循环内能分割数块乃至数十块条状金属板材的设备 有一定的需求。历史上，曾有多种分割设备尝试完成该分割工作，如铣削、氧乙炔 焰、激光、等离子焰等设备。然而，限于各种原因，大都停留在试验阶段，很难成为 行业中一致采用的工艺设备。当前行业中钢格板的分割采用锯削和磨削作为上述分割 工作的主打工艺，故圆锯机、带锯机和砂轮切割机在行业中大行其道。锯削和磨削不 仅刀具成本高、效率低、电能消耗大，而且不能将分割对象一分为二，只能一分为 三，这其中的"三"便是分割副产品-金属粉尘，浪费材料成为该主打工艺的无奈。金属 粉尘在空气中飞扬烧损，呈扫帚形火花，造成严重的空气污染和刺耳的噪音，损害操 作工人的身体健康。锯片采用特殊合金钢材制造，是致使成本高的原因之一。针对前述现状，有一申请号为ZL200810013873.0(公开号为CN101219487Y)的中国 专利技术专利《一种钢格板剪切装置》披露了这样一种钢格板剪切装置，是由机架、升降 装置、立轴和夹持器组成，升降装置的下部固定有刀具，刀具可伸入两排夹持器间且 其三角形的底边可伸出超过夹持器的下边缘，刀具的头部为三角形，刀具可以是一个 及以上，相邻的刀具间具有间隙，升降装置是液压式或者是电机式，本专利技术具有使用 寿命长、切割过程不会造成材料浪费、没有噪音、生产效率高、结构简单、生产成本 低的特点。在前述专利中，用于剪切的刀具头部呈三角形状。因而刀具的高度尺寸必然很 大，进而造成升降装置行程很长，故成本高、效率低在所难免。由于被剪切对象--钢格 板的负载扁钢强度较高，需要较大的剪切力才能将其剪断，当刀具自上而下插入钢格板的间隔中去剪切负载扁钢时，首先接触负载扁钢的是刀具的尖头部位，让如此小截 面积的刀具承受如此大的剪切载荷，尖头部位很容易断裂。如采用改善材质、增加厚度的方法应对，则又进一步加大了刀具的成本。前述专利对钢格板的剪切仍是将分割 对象一分为三，浪费材料不亚于锯削工艺。如要实施前述专利，钢格板扁钢的排布精 度与两侧夹持器夹口的排布精度难以匹配则是一道不可逾越的障碍。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状提供出一种能高效、简 单地切割的多刃剪切机，该剪切机还具有刀具寿命长、电能消耗小、分割成本低以及 不产生粉尘、不污染环境的优点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种多刃剪切机，包括彼此 间隔设置的前墙板和后墙板，其特征在于该剪切机还包括首尾端分别与前墙板和后 墙板固定的两个滑轨，所述的两个滑轨平行间隔设置，在两滑轨之间还约束有一滑移 块，该滑移块能沿两滑轨约束的水平方向做往复移动，并在滑移块上安装一具有间隔 设置的多个裁剪板的动刀排，相应地在其中一个滑轨上安装一具有间隔设置的多个裁 剪板的静刀排，所述的前墙板外部还固定有一液压缸，液压缸的缸杆穿过前墙板直接 与滑移块相连以推动滑移块及动刀排移动，通过动刀排上的裁剪板相对静刀排上相应 的裁剪板错位滑移形成剪切力。上述的滑移块下部两侧具有向外延伸的导向条，相应地，在各滑轨下部的内侧具 有供导向条插入导向滑槽，所述的导向条插入相应的导向滑槽内并沿导向滑槽纵向移 动。其为一种将滑移块约束在两滑轨之间的结构，该约束方式确保滑移块在两滑轨间 滑移平稳，并确保长期使用中动、静刀排剪裁板间的缝隙不变。由于导向滑槽分别设 置在两彼此独立的滑轨上，故便于将滑移块在两滑轨之间组装及拆卸。上述的动刀排和静刀排上的裁剪板内侧均具有向上的凸起部，在动刀排上的裁剪 板与静刀排上的裁剪板合拢后整体外廓呈"凸"字状。该裁剪板结构的设计是为了便于 该多刃剪切机更适合剪切钢格板。因为剪切钢格板必须将扁钢放置在同一刀排两相邻 裁剪板之间形成的条形沟槽内，而钢格板具有纬向设置的横杆，妨碍了扁钢完全落入 条形沟槽。无法进行有效剪切。如果两裁剪板合拢外廓呈"凸"字状，即两裁剪板形成 的剪切面高度高于裁剪板两侧的高度，剪切钢格板时，凸出部会塞入两横杆之间，横 杆搁置在裁剪板的上表面，钢格板扁钢完全落入条形沟槽内，可以进行有效地剪切。上述的动刀排通过螺钉连接在所述的滑移块上，所述的静刀排通过螺钉连接在所 述的其中一个滑轨上。该连接方式便于拆装、更换动刀排和静刀排。上述液压缸的缸杆的头部呈T形，相应地，在滑移块的一端具有与缸杆外形相配 的T形沟槽，所述的缸杆的头部嵌入在T形沟槽内以与滑移块相连。该连接方式具有连接牢靠，而且装配、拆卸方便的优点。同时对加工误差有较大的宽容度。上述各滑轨的两端均具有螺纹连接部，滑轨一端的螺纹连接部穿过前墙板的内壁 用螺母锁紧，滑轨另一端的螺纹连接部穿过后墙板的内壁用螺母锁紧。该方式可将滑 轨牢靠连接在两墙板之间，当然也可采用其它方式将滑轨连接在两墙板之间。上述的前墙板和后墙板之间还架设有一龙门架，该龙门架位于滑轨的上方，在龙 门架的横梁上还吊装有两个液压缸，该两个液压缸的缸杆的端部与一压杠相连以带动 压杠竖直移动，且该压杠与所述的滑轨平行。当被剪切的条状金属板材存在弯曲、拱 起或翘首等缺陷时，金属板材不能完全落入两裁剪板之间的条形沟槽内，即不能进行 有效剪切，这时可令液压缸动作将压杠压下，强行将条状金属板材压入刀排上的条形 沟槽内。与现有技术相比，本技术的优点在于剪切时，将多块条状金属板材搁置在 两刀排的条形沟槽后，通过滑移块带动动刀排相对静刀排往复直线移动形成剪切力， 对多块条状金属板材进行剪切，该剪切无废物产生、不污染环境；还有推动滑移块动 作的仅为液压缸，故结构简单、制造维护成本低；整个剪切机无高速运动机构，故该 剪切机使用寿命常、可靠耐用及节能；再有液压缸的缸杆不是直接推抵动刀排相对静 刀排移动，而是通过推动滑移块带动动刀排移动。这样动刀排就无需具有和缸杆相连 的结构，使动刀排的形状趋于简化。再者动刀排截面小，材质硬，在动刀排上直接加 工出联接结构有诸多不便——承载上不允许、工艺上不现实、造价上难以承受。滑移 块安装在两独立的滑轨之间，对于滑移块拆装极为有利。静刀排可根据剪切位置的需 要安装在其中任何一个滑轨上。附图说明图l为本技术实施例的立体结构示意图2为本技术实施例中滑轨、滑移块、刀排相对位置关系的结构剖视图3为本技术实施例中剪切过程的示意图4为本技术实施例的结构立面剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1 4所示，为本技术的一个优选实施例。一种多刃剪切机，包括彼此间隔设置的前墙板1和后墙板2，前墙板1和后墙板2直 接于地面固定，在前墙板1和后墙板2之间还设有两个滑轨3，该两个滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多刃剪切机，包括彼此间隔设置的前墙板（１）和后墙板（２），其特征在于：该剪切机还包括首尾端分别与前墙板（１）和后墙板（２）固定的两个滑轨（３），所述两个滑轨（３）平行间隔设置，在两滑轨（３）之间还约束有一滑移块（４），该滑移块（４）能沿两滑轨（３）约束的水平方向做往复移动，并在滑移块（４）上安装一具有间隔设置的多个裁剪板（５１）的动刀排（５），相应地在其中一个滑轨（３）上安装一具有间隔设置的多个裁剪板（６１）的静刀排（６），所述的前墙板（１）外部还固定有一液压缸（７），液压缸（７）的缸杆（７１）穿过前墙板（１）直接与滑移块（４）相连以推动滑移块（４）及动刀排（５）移动，通过动刀排（５）上的裁剪板（５１）相对静刀排（６）上相应的裁剪板（６１）错位滑移形成剪切力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘正利，范大勇，胡因亮，
申请(专利权)人：宁波九龙机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]