一种锤击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锤击装置，其包括有一机架、一电机、一转动轴座、一转动轴、一模具座及一模具，其中，所述转动轴座固定于所述机架之上，其一端形成有一模具座置放部，所述模具座置放部在其腔体的内表面处形成有至少一凸起；所述转动轴设置于所述转动轴座之中并由所述电动机带动旋转；所述模具座位于所述模具座置放部之中且固定于所述转动轴的一端，其上径向形成有一模具滑槽；所述模具由两匹配的模具块构成，其活动设置于所述模具座的模具滑槽中。本实用新型专利技术可提高锤击加工操作的效率，且结构简单、便于操作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲击工具，尤其是指一种锤击装置。
技术介绍
在加工诸如首饰之类的产品的过程中，往往需要使用锤击工具将待加工产品锤击成特定的造型，例如，在制造银耳圈时，需使用锤子将银管的一端锤尖，再将其尖端插入银管的另一端而形成银耳圈。目前，市场上并没有较为适用的锤击装置，以致于该类型的产品加工，多采用人工操作完成，这一方面造成了加工效率的低下，另一方面也造成了人力资源的浪费。 故而，有需要提供一种适合的锤击装置，满足加工操作人员在使用上的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有采用人工锤击加工件而造成效率低下的问题，提供一种结构简单、便于操作的用于锤击加工件的锤击装置，其可提高锤击加工操作的效率。为了实现上述目的，本技术通过如下所述的技术方案一种锤击装置，包括有一机架、一电机、一转动轴座、一转动轴、一模具座及一模具，其中，所述转动轴座固定于所述机架之上，其一端形成有一模具座置放部，所述模具座置放部在其腔体的内表面处形成有至少一凸起；所述转动轴设置于所述转动轴座之中并由所述电动机带动旋转；所述模具座位于所述模具座置放部之中且固定于所述转动轴的一端，其上径向形成有一模具滑槽；所述模具由两匹配的模具块构成，其活动设置于所述模具座的模具滑槽中。 上述锤击装置中，所述模具座置放部盖合有一外盖，所述外盖上对应于两所述模具块之间处形成有一进料口 。 上述锤击装置中，所述模具滑槽中位于两所述模具块的径向外侧处各设置有一锤击块。 上述锤击装置中，所述凸起的数目不少于三个，其均匀地分布于所述模具座置放部的腔体内表面。 上述锤击装置中，所述凸起的凸起面为弧面。 上述锤击装置中，所述电动机的输出轴上固定有一电动机带轮，所述转动轴的一端固定有一转动轴带轮，所述电动机带轮与转动轴带轮之间套设有一传动带。 上述锤击装置中，所述模具块上所形成的模腔为半圆锥体，两模具块配合而形成圆锥体模腔。 上述锤击装置中，所述机架上设置有两固定支架，所述转动轴座固定于所述固定支架之上。 上述锤击装置中，所述两固定支架分别位于所述转动轴座)两端的近端头处。 上述锤击装置中，所述进料口为圆形结构。 本技术的有益效果在于该锤击装置通过电动机带动模具座旋转，利用活动设置于模具座上的模具块锤击加工件而达到锤击加工件成特定造型的目的，解决了目前采用人工操作锤击加工件所存在的效率低下的问题，可提高加工效率；此外，该锤击装置的结构较为简单，且便于操作人员的使用。附图说明图1是本技术一种锤击装置的分解结构示意图。 图2是本技术一种锤击装置的部分结构示意图。 图3是本技术一种锤击装置的模具块的结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。 本技术所公开的锤击装置用于供操作人员使用以锤击加工件，参考图1和图2所示，其包括有一机架10、一固定于该机架10上的电动机20、一固定于该机架10上的一端形成有一模具座置放部300的转动轴座30、一设置于该转动轴座30中的由所述电动机20带动旋转的转动轴40、一位于所述模具座置放部300中且固定于所述转动轴40 —端的其上径向形成有一模具滑槽500的模具座50、一活动设置于所述模具滑槽500中的由两个相匹配的模具块600构成的模具60及一盖合于所述模具座置放部300的其上对应于所述模具60处形成有一进料口 700的外盖70，其中，该模具座置放部300在其腔体的内表面处形成有多个凸起301。模具座50在转动轴40的带动下旋转，构成模具60的两个模具块600在离心力的作用下分别沿模具滑槽500径向向外滑动，当转动至凸起301处时，撞击凸起301而径向向内滑动，两模具块600合击而锤击加工件，当转动至两凸起301之间的位置时，两模具块600再次径向向外滑动，如此反复，而可反复锤击加工件而成特定的造型。 优选地，在模具座50的模具滑槽500中位于两模具块600的径向外侧处各设置有一锤击块601，通过所述锤击块601的设置，避免模具块600与模具座置放部300腔体内表面处的凸起301直接撞击，可起到保护模具块600的作用，延长模具块600的使用寿命。 —般地，凸起301设计为凸起面呈弧面的结构，且其数目设置为三个以上，多个凸起301均匀地分布于模具座置放部300的腔体内表面。 电动机20的输出轴上固定设置有一电动机带轮200，而转动轴40的一端固定设置有一转动轴带轮400，该电动机带轮200与转动轴带轮400之间套设有一传动带80，由该电动机20通过该传动带80而带动该转动轴400转动，进而带动模具座50转动。显而易见地，在电动机20与转动轴40之间也可采用其他类型的传动方式，而不限定于上述的带传动。 在机架10上间隔一定距离设置有两固定支架100，转动轴座30固定于所述固定支架100之上而实现转动轴座30的设置，优选地，两固定支架100分别位于转动轴座30的近两端头处。 结合图3所示，在此实施例中，模具块600上所形成的模腔602为半圆锥体，两模具块600配合而形成圆锥体的模腔，可对诸如耳针、耳圈等之类的加工件进行锤尖处理。 在此实施例中，外盖70通过螺丝而盖合螺固于模具座置放部300的一端，其起到限定所述模具块600和锤击块601于所述模具座50的模具槽500中的作用，其上对应于两模具块600之间的位置处形成有一圆形的进料口 700。当然，也可采用诸如螺纹连接的其他连接方式以将该外盖70设置于模具座置放部300处。 锤击加工件时，开启电动机20而带动模具座50旋转，将加工件自外盖70的进料口 700插入至两模具块600之间，而模具块600和锤击块601在旋转所产生的离心力的作用下分别沿模具滑槽500径向向外滑动，当旋转至凸起301处时，锤击块601撞击凸起301而沿模具滑槽500返回滑动，撞击模具块600而使两模具块合击而锤击加工件。 综上所述，本技术通过电动机带动模具座旋转，利用活动设置于模具座上的模具块锤击加工件而达到锤击加工件成特定造型的目的，解决了目前采用人工操作锤击加工件所存在的效率低下的问题，可提高加工效率。此外，该锤击装置的结构较为简单，且便于操作人员的使用。 上述仅为本技术的较佳实施例，而非对本技术做任何形式上的限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实 新型保护范围之内。权利要求一种锤击装置，其特征在于所述锤击装置包括有一机架(10)、一电机(20)、一转动轴座(30)、一转动轴(40)、一模具座(50)及一模具(60)，其中，所述转动轴座(30)固定于所述机架(10)之上，其一端形成有一模具座置放部(300)，所述模具座置放部(300)在其腔体的内表面处形成有至少一凸起(301)；所述转动轴(40)设置于所述转动轴座(30)之中并由所述电动机(20)带动旋转；所述模具座(50)位于所述模具座置放部(300)之中且固定于所述转动轴(40)的一端，其上径向形成有一模具滑槽(500)；所述模具(60)由两匹配的模具块(600)构成，其活动设置于所述模具座(50)的模具滑槽(500)中。2. 如权利要求1所述的锤击装置，其特征在于所述模具座置放部(300)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤击装置，其特征在于：所述锤击装置包括有一机架（１０）、一电机（２０）、一转动轴座（３０）、一转动轴（４０）、一模具座（５０）及一模具（６０），其中，所述转动轴座（３０）固定于所述机架（１０）之上，其一端形成有一模具座置放部（３００），所述模具座置放部（３００）在其腔体的内表面处形成有至少一凸起（３０１）；所述转动轴（４０）设置于所述转动轴座（３０）之中并由所述电动机（２０）带动旋转；所述模具座（５０）位于所述模具座置放部（３００）之中且固定于所述转动轴（４０）的一端，其上径向形成有一模具滑槽（５００）；所述模具（６０）由两匹配的模具块（６００）构成，其活动设置于所述模具座（５０）的模具滑槽（５００）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳标，
申请(专利权)人：深圳市翠绿首饰股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]