空心型链节结构和空心型绳链及其管状体的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心型链节结构和空心型绳链及其管状体的制造设备。空心型链节结构，包括设有焊接处的环状体；所述环状体为带有中心空腔的管状体；所述管状体设有焊接边。本实用新型专利技术空心型链节结构采用了中空的管状体结构，在同等外形尺寸的情况下，比实心的链节结构节省了一大部分的原材料，这样的链节结构生产原材料少，成本低。本实用新型专利技术空心型绳链采用了空心型链节结构，生产成本低。本实用新型专利技术带有中心空腔的管状体的制造设备采用连续挤压成形结构，可以将片状体，在连续挤压之后，结过焊接、整形成为管状体，整个加工过程一次性完成，生产效率高。设有的导向管，既起到导向作用，还可以对吹气管吹出的冷气体进行包围，起到集中冷却的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作成饰品的链节结构，尤其涉及具有空心结构的链节结构和空心型绳链及其管状体的制造设备。
技术介绍
现有技术中，饰品用的很多链节结构采用的是实心材料，这对于贵金属加工而成的首饰产品而言，原材料成本比较高，消费者若采购大尺寸的首饰产品，比如那些看上去比较粗的项链，会增加采购成本，从而影响消费者的购买。因此，有必要开发出一种可以减少原材料成本，而外形尺寸又不会变小的首饰产品O
技术实现思路
为了弥补上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种空心型链节结构和空心型绳链及其管状体的制造设备。本技术的技术方案是:空心型链节结构，包括设有焊接处的环状体；所述环状体为带有中心空腔的管状体；所述管状体设有焊接边。其进一步技术方案为:所述管状体的焊接边位于环状体的内侧位置。其进一步技术方案为:所述管状体的内壁设有横向延伸的压纹部，所述压纹部的截面为三角形状。空心型绳链，包括若干个串联在一起的链节结构，所述的链节结构为前述的空心型链节结构。其进一步技术方案为:所述空心型链节结构的环状体的环向轨迹为螺旋式形状。用于构成前述空心型链节结构的带有中心空腔的管状体的制造设备，包括机座，及设于机座上的挤压成形轮组；所述的挤压成形轮组包括从进料端至出料端依次设置的初级内凹成形轮组、二级内凹成形轮组、初级外包边轮组、二级外包边轮组和整形轮组；所述的二级外包边轮组和整形轮组之间还设有对管状体的对接边进行焊接的焊接组件；所述的初级内凹成形轮组包括初级内凹轮和与初级内凹轮相对应的初级外凸轮，所述初级内凹轮与初级外凸轮之间构成初级内凹形挤压腔；所述的二级内凹成形轮组包括二级内凹轮和与二级内凹轮相对应的二级外凸轮，所述二级内凹轮与二级外凸轮之间构成二级内凹形挤压腔；所述的初级外包边轮组包括三级内凹轮和与三级内凹轮相对应的初级外包边内凹轮，所述三级内凹轮与初级外包边内凹轮之间构成初级外包边挤压腔；所述的二级外包边轮组包括四级内凹轮和与四级内凹轮相对应的二级外包边内凹轮，所述四级内凹轮与二级外包边内凹轮之间构成二级外包边挤压腔；整形轮组包括二个相对应的整形内凹轮。其进一步技术方案为:所述的焊接组件包括焊接支撑件和设于焊接支撑件一侧的焊具；所述的焊接支撑件包括用于承载管状体的焊接支承座、用于压紧管状体的压块。其进一步技术方案为:所述的出料端还设有固定于机座上的导向管，所述的导向管外接有吹气管，所述吹气管的吹气方向朝向出料方向。其进一步技术方案为:还包括用于检测裂纹的传感器，所述的传感器设于导向管与整形轮组之间，还包括与传感器电性连接的控制器。其进一步技术方案为:还包括用于驱动各个挤压成形轮组的动力传动机构，及与动力传动机构传动联接的动力源；各个挤压成形轮组形成的挤压腔线速度相同；所述的挤压成形轮组包括一个固定轮和活动轮，还设有用于固定固定轮的轮座，用于固定活动轮的滑块，用于调节滑块活动的螺杆，以及与螺杆传动联接且设于轮座上端的调节手柄；所述动力源设有与控制器电性连接的控制端。本技术与现有技术相比的有益效果是:本技术空心型链节结构采用了中空的管状体结构，在同等外形尺寸的情况下，比实心的链节结构节省了一大部分的原材料，这样的链节结构生产原材料少，成本低。本技术空心型绳链采用了空心型链节结构，生产成本低。本技术带有中心空腔的管状体的制造设备采用连续挤压成形结构，可以将片状体，在连续挤压之后，结过焊接、整形成为管状体，整个加工过程一次性完成，生产效率高。设有的导向管，既起到导向作用，还可以对吹气管吹出的冷气体进行包围，起到集中冷却的作用。高压空气冷却焊接后的管状体，可以同时其除掉折弯、整形、挤压过程中残留的金料，并且便于这些金料的回收。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术空心型链节结构具体实施例的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为本技术空心型链节结构又一具体实施例的截面剖视图；图4为本技术空心型绳链具体实施例的截面剖视图；图5为本技术带有中心空腔的管状体的制造设备具体实施例的结构示意图；图6为5实施例中各轮组的剖面示意图。附图标记A空心型链节结构B空心型绳链C制造设备10环状体100中心空腔100A 管状体101焊接边102 压纹部11焊接处20机座301轮座302 滑块303螺杆304 调节手柄311初级内凹轮312 初级外凸轮313初级内凹形挤压腔31初级内凹成形轮组321二级内凹轮322 二级外凸轮323二级内凹形挤压腔32二级内凹成形轮组331三级内凹轮332 初级外包边内凹轮333初级外包边挤压腔33初级外包边轮组341四级内凹轮342二级外包边内凹轮343二级外包边挤压腔34二级外包边轮组351整形内凹轮35整形轮组361焊接支撑件362焊具363焊接支承座364压块36焊接组件40导向管50吹气管【具体实施方式】为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图2所示，本技术空心型链节结构A，包括设有焊接处11的环状体10 ;环状体10为带有中心空腔100的管状体；管状体设有焊接边101。为了不影响外观，管状体的焊接边101位于环状体10的内侧位置。如图3所示的又一实施例，管状体100A的内壁设有横向延伸的压纹部102，压纹部102的截面为三角形状，这样的结构可以提高管状体的强度。如图4所示，本技术空心型绳链B，包括若干个串联在一起的链节结构，链节结构为前述的空心型链节结构A。为了美观，本实施例中，空心型链节结构A的环状体的环向轨迹为螺旋式形状，这样可让将多个空心型链节结构A层叠，形成螺旋状结构。如图5-6所示，本技术带有中心空腔的管状体的制造设备C，包括机座20，及设于机座20上的挤当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心型链节结构，包括设有焊接处的环状体；其特征在于所述环状体为带有中心空腔的管状体；所述管状体设有焊接边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万洲，
申请(专利权)人：深圳市翠绿首饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44