一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，属于机械技术领域。它解决了现有的采用牛头刨床对模具进行加工费时费力、工作效率低、加工出来的倒角精度低等问题。本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床包括机架和可在机架上移动的工作台，工作台上设有用于夹持模具的夹持装置，在夹持装置两侧各设有至少一组铣削单元，且工作台两侧的铣削单元一一对应设置，每个铣削单元均包括机座、安装在机座上的铣刀和驱动铣刀转动的动力机构一，在每个机座与机架之间设有能调整两个相对置的机座之间间距的调整装置。本实用新型专利技术具有工作效率高、加工倒角的精度高、使用范围广等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种铣床，特别是一种 用于加工鞋底模具倒角的双头铣床。
技术介绍
现有的鞋底模具是由上、下模板组成的，其中在上、下模板 的外表面边缘两侧均具有倒角，这样在对鞋底模具进行浇塑时， 通过模架夹持在上、下模板外表面边缘两侧倒角上，从而夹紧上、 下模板使得上、下模板能紧贴在一起。上、下模板在刚加工出来的时候其外表面都是光滑无倒角的， 为了加工成上、下模板的倒角来，人们都是将上、下模板放置在 牛头刨床上，通过刨刀对上、下模板外表面边缘进行加工。这样 虽然能加工出倒角来，但是由于刨床自身的结构限制，在加工倒 角过程中无法一次性加工出来，每次加工只能刨出一道很浅的倒 角，只有通过多次加工才能刨出足够深度的倒角。而且每次加工 完成后也只能加工出上模板或下模板上的一道倒角，而模具本身需要4道倒角，这样就需要重复4次才能加工出全部的倒角，由 于每加工一个侧面的倒角都需要将模具与刨刀进行对刀，这样加 工4道倒角就要对4次刀，而且还要熟练的操作工才能完成上述 的工作。综上所述，现有的采用牛头刨床对模具进行加工不仅费 时费力，加工不方便，从而造成工作效率低，而且加工出来的倒 角精度也低，对人员的要求也比较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述的问题提供了一种使用方便、工作效率高、精度高、适用范围广、能同时对模具两面倒角加工 的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种用于加工 鞋底模具倒角的双头铣床，包括机架和可在机架上移动的工作台， 其特征在于，所述的工作台上设有用于夹持模具的夹持装置，在 夹持装置两侧各设有至少一组铣削单元，且工作台两侧的铣削单 元一一对应设置，每个铣削单元均包括机座、安装在机座上的铣 刀和驱动铣刀转动的动力机构一，在每个机座与机架之间设有能 调整两个相对置的机座之间间距的调整装置。本铣床在夹持装置两侧各设有铣刀，这样在加工模具倒角时 就可以对模具的两侧同时加工倒角，也就是说可以一次性加工出 两条倒角来。而根据不同型号和不同厚度的模具，以及所需加工 倒角深度的不同要求，通过调整装置可以调整两相对机座之间间 距，也就是调整两相对铣刀之间间距，从而使得本铣床的使用范 围更广。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的铣刀 倾斜设置在机座上。这样能更好的加工鞋底模具的倒角，使其精 度更高。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的调整 装置包括固定在机架上的动力机构二和设在机架上的导轨，上述 的机座安装在导轨上，所述的动力机构二与机座之间设有传动机 构。由动力机构二提供动力，通过传动机构从而使机座可以在导 轨上移动，也就是说机座可以在机架上左右移动。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的传动 机构包括大齿轮、小齿轮和传动丝杆，所述的大齿轮与小齿轮相 啮合且小齿轮与动力机构二相联，所述的传动丝杆一端与大齿轮 相连，另一端穿插在机座内与机座相连。通过动力机构二带动小齿轮转动，从而使与小齿轮相啮合的大齿轮也跟着转动，接着大齿轮带动传动丝杆转动，从而推动机 座在导轨上移动。通过齿轮将动力机构二的动力传递到机座上， 这样可以更精确的调整两相对机座之间间距。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的夹持 装置包括定位件一、定位件二和固定在工作台上的驱动机构，定 位件一固定在工作台上，所述的驱动机构与定位件二相连且可驱 动定位件二相对定位件一前后移动。当把模具放置在定位件一与定位件二之间时，通过操控驱动 机构驱动定位件二相对定位件一向前移动，从而将模具夹紧在定 位件一与定位件二之间无法动弹。而要将模具从定位件一与定位 件二之间取出来时，只需操控驱动机构驱动定位件二相对定位件 一向后移动即可。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的工作 台上设有挡板，上述的定位件一固定在挡板上，所述的挡板上具 有条形口，定位件二上设有与条形口宽度相匹配的滑块，且滑块 在驱动机构的作用下能在条形口内滑动。将模具放置在定位件一和定位件二时，模具的一端与定位件 一接触，模具的侧面抵靠在挡板上，当驱动机构驱动定位件二沿 着挡板相对定位件一向前移动时，就能更好的夹紧模具就不会使 模具偏离原有方向。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的驱动 机构包括转盘、丝杆和固定在定位件二上的螺母座，所述的丝杆 内端与螺母座相连，外端与转盘相连。通过转动转盘从而螺母座在丝杆上作直线运动，这样便能带 动定位件二使定位件二的滑块在挡板上的条形口内滑动，也就是 说位件一相对定位件一前后移动。作为另一种情况，在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣 床中，所述的驱动机构为电机一和固连在定位件二上的螺母座，电机一固定在工作台上且电机一转轴与螺母座相连。这样同样可 以带动定位件二使定位件二的滑块在挡板上的条形口内滑动。作为第三种情况，在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣 床中，所述的驱动机构为气缸，气缸固定在工作台上且气缸主轴 与定位件二相连。这样同样可以带动定位件二使定位件二的滑块 在挡板上的条形口内滑动。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的丝杆 外端端部处设有转台，转台外侧面上具有若干个凹槽，所述的转 盘上设有与凹槽相对应的挡块，挡块位于凹槽内且当转盘转动时 挡块可与凹槽侧壁相碰撞。当定位件一和定位件二将模具夹紧后，不停的转动转盘使转 盘上的挡块与转台上的凹槽侧壁相碰撞，这样能使定位件一和定 位件二将模具夹得更紧。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的定位 件一上设有压紧装置，所述的压紧装置包括压紧块、设置在定位 件一上的螺杆和与螺杆螺纹连接的转杆，所述的压紧块位于转杆 与定位件一之间且压紧块套接在螺杆上。通过压紧块紧压在模具 上，从而使模具在加工过程中紧贴在工作台上而不会由于铣刀在 模具上的推进而上翘起来。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的螺杆 上套接有压縮弹簧，所述的压縮弹簧一端作用在压紧块上，另一 端作用在定位件一上。这样只需转动转杆上升，在压縮弹簧的弹力作用下压紧块就 会被压縮弹簧顶起从而与模具脱离接触，这样就无需人工用手来 将压紧块抬起来。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的动力 机构一和动力机构二均为电机。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的铣削单元有两组且对称分布在工作台两侧。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的转杆 上设有转把。通过转把可以方便的转动转杆。在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的机架 上设有弧形保护罩，所述的保护罩位于两机座之间。保护罩是为 了防止铣削出来的废屑飞溅出来弄伤人。与现有技术相比，本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床在工 作台两侧各设有铣刀，这样在加工模具倒角时就可以对模具的两 侧同时加工倒角，也就是说可以一次性加工出两条倒角来。这样 不仅提高了工作效率，而且采用铣刀来铣削模具使铣削出来的倒 角精度更高。同时根据不同型号和不同厚度的模具，以及所需加工倒角深 度的不同要求，通过调整装置可以调整两相对机座之间间距，也 就是调整两相对铣刀之间间距。这样使得本铣床的使用范围更广。附图说明图1是本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，包括机架（１）和可在机架（１）上移动的工作台（２），其特征在于，所述的工作台（２）上设有用于夹持模具（１８）的夹持装置，在夹持装置两侧各设有至少一组铣削单元，且工作台（２）两侧的铣削单元一一对应设置，每个铣削单元均包括机座（３）、安装在机座（３）上的铣刀（４）和驱动铣刀（４）转动的动力机构一，在每个机座（３）与机架（１）之间设有能调整两个相对置的机座（３）之间间距的调整装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春华，
申请(专利权)人：邵春华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]