喷码机用喷头进液换向阀制造技术

喷码机用喷头进液换向阀，属于喷印器材领域。现有技术是采用单管路与喷头连接，根据具体需要以拆卸性更换方式将不同色墨水、清洗液等不同的液体源先后与喷头连接，操作麻烦，易污染，效率低。本实用新型专利技术其特征在于阀体为具有出液口和位于出液口左右的第一进液口、第二进液口的空腔体，空腔内第一进液口、第二进液口之间设有将其分为第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯，活塞式阀芯外壁与空腔壁滑动配合、两端面均设有突出部，其优点在于实现了可在喷头上同时连接两种不同液体源，并利用两种液体源之间的压力差选择使其中一种形成通路进入喷头。本实用新型专利技术结构合理，制造方便，无需拆卸，无污染，更换液体效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

喷码机用喷头进液换向阀
本技术涉及一种用于喷码机进液管路用阀，具体的说是一种换向三 通阀，属于喷印设备领域。
技术介绍
喷码机喷头(以下简称喷头)根据喷印需要会更换墨水或将墨水更换为 清洗液。更换时， 一般需要先将原有的墨水瓶拆卸下来换成新的墨水或清洗 液，操作繁复耗时。且现有喷印设备是采用单供墨管路与喷头连接，然后根 据具体需要将两种以上不同色墨水先后与喷头连接，或者将墨水、清洗液等 不同的液体源先后与喷头连接，墨水易外漏造成污染，且更换效率低，经常 采用这种拆卸性更换方式还可能会损坏喷头或管路的连接处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺 陷，提供一种无需拆卸操作即可实现两种液体源接入喷头并利用压力变化启 闭不同液体通路的喷码机用喷头进液换向阀。本技术的进一步目的在于 加工方便。为此，本技术采用如下技术方案喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于阀体为具有出液口和位于出液口 左右的第一进液口、第二进液口的空腔体，空腔内第一进液口、第二进液口 之间设有将其分为第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯，活塞式阀芯外壁与空 腔壁滑动配合、两端面均设有突出部。设置三通阀可实现将清洗液与墨水或 者两种颜色的墨水同时与喷头连接，根据具体需要令活塞式阀芯控制第一空腔、第二空腔工作，形成不同的液体通路，让液体进入喷头。活塞式阀芯依 靠第一空腔和第二空腔间的液体压力差进行左右移动，第一进液口的液力压 力大于第二进液口的液体压力时，活塞式阀芯右移，第一空腔增大，活塞式 阀芯移过出液口，突出部可抵住空腔壁，避免活塞式阀芯贴在空腔壁上无法 再次移动。此时，第一进液口与出液口连通形成第一液体通路，反之，第二 进液口的液力压力大于第一进液口的液体压力时，活塞式阀芯左移，第二空 腔增大，活塞式阀芯移过出液口，第二进液口与出液口连通形成第二液体通 路。无需采用现有技术的拆卸更换方式，即可将两种液体源接入喷头，操作 便捷，无污染，效率高。对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合所述的出液口和第二进液口位于相对的一组阀体侧壁上，第一进液口位 于与出液口和第二进液口垂直的阀体侧壁上。所述的出液口和第二进液口位于相对的阀体侧壁上，第一进液口位于与 第二进液口相同的阀体侧壁上。所述的活塞式阀芯一侧的突出部上设置有弹簧，弹簧另一端抵在空腔壁 上。增设弹簧有助于活塞式阀芯做反方向移动。所述的阀体包括带有出液口和第二进液口的壳体，壳体一端设有端盖， 一端设有具有第一进液口的带口端盖。分体式阀体便于加工制造。所述的阀体包括带有出液口和第一进液口、第二进液口的壳体，壳体两 端均设有端盖。此种分体式阀体同样便于加工制造。本技术实现了可在喷头上同时连接两种不同液体源，并利用两种液 体源之间的压力差选择使其中一种形成通路进入喷头，结构合理，制造方便，无需拆卸，无污染，更换液体效率高。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图之一； 图2为本技术实施例一的结构示意图之二； 图3为本技术实施例二的结构示意图之一； 图4为本技术实施例二的结构示意图之二。图中1、带口端盖，2、端盖，3、壳体，4、活塞式阀芯，41、突出部， 5、弹簧，6、出液口， 7、第一进液口， 8、第二进液口。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一 步的说明。如图1、 2所示，实施例一中的喷码机用喷头进液换向阀，阀体为空腔体， 包括出液口6和第二进液口8相对设置的壳体3，壳体3—端设有端盖2， 一端设 有具有第一进液口7的带口端盖1。第一进液口7、第二进液口8位于出液口6 左右两侧。空腔内第一进液口7、第二进液口8之间设有将其分为第一空腔和 第二空腔的活塞式阀芯4，活塞式阀芯4外壁与空腔壁滑动配合、两端面均设 有突出部41。活塞式阀芯4左侧的突出部41上设置有弹簧5，弹簧5另一端抵在 第一进液口处空腔壁的凸台，防止滑动。图1所示，第二进液口的液体压力大 于第一进液口的液体压力，推动阀芯向左移动并压縮弹簧。图2所示，第一 进液口的液体压力大于第二进液口的液体压力，推动阀芯向右移动并拉伸弹 簧。亦可采用不同弹性的弹簧，使阀芯初始状态就位于图1或图2的位置，这 样， 一种液体源在无压力的状态下也可形成通路，进入喷头。如图3、 4所示，实施例二中的喷码机用喷头进液换向阀，阀体为空腔体， 包括出液口6和第二进液口8相对设置的壳体3，壳体3两端均设有端盖2，第一 进液口7位于与第二进液口8相同的阀体侧壁上。第一进液口7、第二进液口8 位于出液口6左右两侧。空腔内第一进液口7、第二进液口8之间设有将其分为 第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯4，活塞式阀芯4外壁与空腔壁滑动配合、 两端面均设有突出部41。安装时，可根据需要将清洗液与一种颜色的墨水或二种颜色的墨水分别 连接到第一进液口7、第二进液口8上，出液口6与喷头连接。以上图1-4所示的喷码机用喷头进液换向阀是本技术的具体实施例， 已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进 行形状、规格、材质等方面的修改，在此不多赘述。权利要求1.喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于阀体为具有出液口(6)和位于出液口(6)左右的第一进液口(7)、第二进液口(8)的空腔体，空腔内第一进液口(7)、第二进液口(8)之间设有将其分为第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯(4)，活塞式阀芯(4)外壁与空腔壁滑动配合、两端面均设有突出部(41)。2. 根据权利要求1所述的喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于所述的出 液口 (6)和第二进液口 (8)位于相对的一组阀体侧壁上，第一进液口 (7) 位于与出液口 (6)和第二进液口 (8)垂直的阀体侧壁上。3. 根据权利要求1所述的喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于所述的出 液口 (6)和第二进液口 (8)位于相对的阀体侧壁上，第一进液口 (7)位于 与第二进液口 (8)相同的阀体侧壁上。4. 根据权利要求1或2或3所述的喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于所 述的活塞式阀芯(4) 一侧的突出部(41)上设置有弹簧(5)，弹簧(5)另 一端抵在空腔壁上。5. 根据权利要求2所述的喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于所述的阀 体包括带有出液口 (6)和第二进液口 (8)的壳体(3)，壳体(3) —端设有 端盖(2)， 一端设有具有第一进液口 (7)的带口端盖(1)。6.根据权利要求3所述的喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于所述的阀 体包括带有出液口 (6)和第一进液口 (7)、第二进液口 (8)的壳体(3)， 壳体(3)两端均设有端盖(2)。专利摘要喷码机用喷头进液换向阀，属于喷印器材领域。现有技术是采用单管路与喷头连接，根据具体需要以拆卸性更换方式将不同色墨水、清洗液等不同的液体源先后与喷头连接，操作麻烦，易污染，效率低。本技术其特征在于阀体为具有出液口和位于出液口左右的第一进液口、第二进液口的空腔体，空腔内第一进液口、第二进液口之间设有将其分为第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯，活塞式阀芯外壁与空腔壁滑动配合、两端面均设有突出部，其优点在于实现了可在喷头上同时连接两种不同液体源，并利用两种液体源之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷码机用喷头进液换向阀，其特征在于阀体为具有出液口（６）和位于出液口（６）左右的第一进液口（７）、第二进液口（８）的空腔体，空腔内第一进液口（７）、第二进液口（８）之间设有将其分为第一空腔和第二空腔的活塞式阀芯（４），活塞式阀芯（４）外壁与空腔壁滑动配合、两端面均设有突出部（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺陈俊，
申请(专利权)人：杭州杰特电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]