一种电缆热补机制造技术

本实用新型专利技术提供一种电缆热补机，包括：固定模架、装设在所述固定模架上的工作支架、设置在工作支架上方的活动模架、装设在所述活动模架中的热补模具、设置在工作支架上方的油缸支架、安装在所述油缸支架上的油缸总成、设置在所述固定模架内部的液压泵站总成、设置在所述固定模架内部的制冷风箱。其误差小、安全性高、提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆修复设备
，特别涉及一种电缆热补机。
技术介绍
现有技术提供的电缆热补机，用于电缆修复，主要具有以下技术特征1、 开合模其中合模是采用千斤顶式或者手轮式;o口减砝码式来完成合 模的；开模是采用手动旋转松动开关模或依次减掉砝码。无准确的压力标准 和压力显示，难以保障电缆硫化修补时的压力和质量要求，开合模采用手动 旋转，加减砝码，所以费时费力。2、 加热管安装结构在模具双端(两头)钻孔，将加热管安放在加热模 具内，且加热管棵露在加热模腔体内，无保护，加热管干烧易于膨胀，难以 保障其使用寿命，若在正常的工作中膨胀而坏时刻影响电缆的修补质量，其 加热管所释放的热量只能靠对流的形式传给加热膜，加热管两端的接线头(棵 露在加热模外面，容易使操作人员接触，不符合安全生产的要求。3、 加热控温采用仪表指示，热电偶传感，误差大，使操作者难以掌握 电缆硫化修补所需要的准确温度，将直接影响电缆的修补质量。4、 加热完毕靠自然降温的方式来等待电缆的取出，费时、费力，大大降 低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种误差小、安全性高、提高了工作效率的电缆热补机。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案一种电缆热补机，包括固定模架、装设在所述固定模架上的工作支架、 设置在工作支架上方的活动模架、装设在所述活动模架中的热补模具、设置 在工作支架上方的油缸支架、安装在所述油缸支架上的油缸总成、设置在所 述固定模架内部的液压泵站总成，设置在所述固定模架一侧的配电拒。其中，所述电缆热补机还包括设置在所述固定模架内部的制冷风箱， 该风箱与外热模胸循环胸腔连体。其中，所述电缆热补机，还包括设置在所述工作支架上用于调节所述 活动才莫架的把手。其中，所述电缆热补机，还包括控制拒，所述控制拒中装设有漏电保护 器、用于控制所述电缆热补机工作的工控电器部件、压力变送器和温度变送 器，所述热补^^莫具上^:置有采集压力的压力传感器和采集温度的温度传感器， 所述压力传感器和温度传感器分别连接所述压力变送器和温度变送器。其中，所述控制拒上设置有触摸屏，通过所述触摸屏控制操作所述控制 拒中的各个设备。通过以上技术方案可以看出，本技术提供电缆热补机自动化程度高， 误差小、安全性高、提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例提供的电缆热补机的结构示意图。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图详细描述本实用 新型提供的实施例。本技术实施例提供一种电缆热补机，如图1所示，包括固定模架 101、装设在所述固定模架101上的工作支架106、设置在工作支架106上方 的活动模架103、装设在所述活动模架103中的热补模具102、设置在工作支 架106上方的油缸支架104、安装在所述油缸支架104上的油缸总成105、设 置在所述固定模架101内部的液压泵站总成108、设置在所述固定模架一侧的 配电拒110。油缸总成105包括油缸及其操作等与该油缸相配套的设备，液压 站总成108包括液压机，电机等相配套的实现液压功能的设备。该热补模具 102包括加温系统。其中，在本实施例中，所述电缆热补机还包括设置在所述固定模架IOI 内部的风箱109。其中，在本实施例中，所述电缆热补机，还包括i殳置在所述工作支架 106上用于调节所述活动才莫架103的把手107。其中，在本实施例中，所述电缆热补机，还包括控制柜，所述控制柜中 装设有漏电保护器、用于控制所述电缆热补机工作的工控电器部件、压力变 送器和温度变送器，所述热补模具上设置有采集压力的压力传感器和采集温 度的温度传感器，所述压力传感器和温度传感器分别连接所述压力变送器和 温度变送器。其中，在本实施例中，所述控制拒上设置有触摸显示屏，通过所述触摸 显示屏控制操作所述控制拒中的各个设备，并显示各个参数及工作状态。该电缆热补机工作原理启动配电拒110上的电源按4丑，点触触摸显示 屏上，i^v控制画面后，即可通过点触触4莫显示屏液压泵站总成108中的启 动液压电才几，液压泵进入工作状态，整个液压泵站总成108进入升压状态， 这是点击触摸显示屏画面中的开模按钮，液压柱塞伸出进入开模工作状态， 这是热补模具102、活动模架103、油缸总成105连贯一体共同完成开模工作， 达到一定位置后，受到液压泵站总成108中压力变送器的控制，热补^f莫具自 动停止，这时，即可将要修补的电缆及对应号的内模放入热补模具102中， 安放工作完成后，点击触摸显示屏画面中的合模按钮，这时，液压站总成进 入自动补压工作状态，随之，热补模具102、活动模架103、以及油缸总成105 连贯一体共同完成合模工作，受生修补胶的膨胀体积影响，合模达到一定位 置后，在液压泵站总成中的压力变送器的传输控制，热补模具102、活动模架 103及油缸总成105将连贯性同时停止，此时启动液晶触摸屏画面中的"动模，，、 "静模"、"加热"按钮，这时，整个加热硫化修补工作开始，当温度达到一 定数值时，修补生胶进入疏化状态，随着温度的不断升高，橡胶变软，受到 液压站总成108中的压力变送器的传输控制，液压站总成108进入自动补压 状态，热补模具102、活动模架103、以及油缸总成105连贯性同时继续进入 自动合模工作状态，在此加热补压合模自动控温的一连贯工作过程中，受预先温度控制，压力i殳置，时间设置的上限、下限自动化储存的全自动化工控 影响，当温度达到上限时，热补模具102的加温系统中的加热管将自动停止加热工作，低于设定下限数值时，继续进入加热工作状态，当压力达到设定上限数值时，液压泵站总成108进入自动停止状态，当压力低于设定下限数 值时，液压泵站总成108继续iiX自动补压工作状态，这样往返多次复试地 重复工作，连贯完成加热，加热动^t与加热静才莫受到液压泵站总成108的自 动补压的工作来完成最后合模到位的修补工作过程。当达到设定时间后，加热工作随即停止，这时，可点击液晶触摸显示屏 画面的中"降温，，按钮，此时，制冷仪(即风箱109)开始进入制冷工作状态， 冷风通过冷气循环风道进入热补模具102的内部循环胸腔内，这时，将模具 中的热量通过往复循环带出，使之降温速度加快，当达到设定保险温度(45-55 度)时，风箱109自动停止工作，此时降温工作完成。降温工作完成后，即可点击触摸显示屏画面上的"开才莫"按钮，液压柱 塞在液压电机自动工作状态下自动伸出，进入开模工作状态，这时热补模具 102、活动模架103、以及油缸总成105连贯一体共同完成开模工作。，达到一 定位置后，受液压泵站总成108中的压力变送器的控制，热补^^莫具102中的 加热模具自动停止，这时可以取出加热模具中所修补的电缆，进行检验记录，完成整个工控自动化电缆修复工作。本技术实施例提供电缆热补机自动化程度高，误差小、安全性高、 提高了工作效率。以上对本技术实施例所提供的一种电缆热补机进行了详细介绍，对 于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实 用新型的限制。权利要求1、一种电缆热补机，其特征在于，包括固定模架、装设在所述固定模架上的工作支架、设置在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆热补机，其特征在于，包括：固定模架、装设在所述固定模架上的工作支架、设置在工作支架上方的活动模架、装设在所述活动模架中的热补模具、设置在工作支架上方的油缸支架、安装在所述油缸支架上的油缸总成、设置在所述固定模架内部的液压泵站总成、设置在所述固定模架一侧的配电柜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀表，
申请(专利权)人：刘怀表，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]