一种吸管装配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸管装配器，该吸管装配器包括底座、盖座、气缸及压板，底座设在最下方，盖座设在底座的上部，气缸设在盖座的上部，压板设在气缸的下部，弹簧设在底座与盖座之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术定位准确，可以很好地控制装配尺寸，提升了装配效率并节约了人手。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配设备，尤其是涉及一种吸管装配器。
技术介绍
目前，市场上有一些瓶子的盖子因为使用等等的需要，是与吸管相连接的，现今技 术，瓶盖与吸管的连接装配，大多数厂商基本还是采用人工手动装配完成。但人工手动装配 有其不可避免的缺陷，具体如下 (1)工作效率低下，由于吸管的安装需要较大的力，人工手动装配工作效率不高； (2)需要大量人力资源，由于工作效率低下，当需要批量安装时，必定需要大量人 力资源。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定位准确、 可以控制装配尺寸的吸管装配器。 本技术的目的可以通过以下技术方案来实现 —种吸管装配器，其特征在于，该吸管装配器包括底座、盖座、气缸及压板，所述的 底座设在最下方，所述的盖座设在底座的上部，所述的气缸设在盖座的上部，所述的压板设 在气缸的下部，所述的弹簧设在底座与盖座之间。 所述的底座上设置吸管。 所述的盖座上设置瓶盖。 与现有技术相比，本技术具有以下优点 (1)定位准确由于可以事先设安装固定的位置，所以可以很好地控制产品的装 配尺寸； (2)提高工作效率本设备采用了气缸的力来安装瓶盖和吸管，相对于人工安装 来说，大大的提高了工作效率； (3)节约人力资源本设备使瓶盖和吸管的安装由纯人工转为半自动，且只需一 人操作即可，安装速度快，大大节约了人力资源。附图说明图1为该吸管装配器的结构示意图。 图中1为底座、2为盖座、3为气缸、4为压板、5为弹簧具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。 实施例 —种吸管装配器，其结构如图1所示，该吸管装配器包括底座1、盖座2、气缸3、压板4及弹簧5，底座1设在装配器的最下方，底座1上固定有吸管，盖座2设在底座1的上 部，盖座2上设置有瓶盖，气缸3设在盖座2的上部，气缸3的下部设有水平的压板4，底座 l与盖座2之间设有弹簧5。使用时，采用如下步骤 (1)将吸管定位安装在底座1上； (2)将瓶盖安装在盖座2上； (3)底座1和盖座2之间通过弹簧3的作用分开一定的距离； (4)通过气缸4的气动作用，推动压板5向下压； (5)压板5向下压时碰到瓶盖，将瓶盖接着向下压，一直到吸管插进瓶盖中，然后 压板4在气缸3的带动下回复到原来位置，开始对下一组产品进行加工。权利要求一种吸管装配器，其特征在于，该吸管装配器包括底座、盖座、气缸、压板及弹簧，所述的底座设在最下方，所述的盖座设在底座的上部，所述的气缸设在盖座的上部，所述的压板设在气缸的下部，所述的弹簧设在底座与盖座之间。2. 根据权利要求1所述的一种吸管装配器，其特征在于，所述的底座上设置吸管。3. 根据权利要求1所述的一种吸管装配器，其特征在于，所述的盖座上设置瓶盖。专利摘要本技术涉及一种吸管装配器，该吸管装配器包括底座、盖座、气缸及压板，底座设在最下方，盖座设在底座的上部，气缸设在盖座的上部，压板设在气缸的下部，弹簧设在底座与盖座之间。与现有技术相比，本技术定位准确，可以很好地控制装配尺寸，提升了装配效率并节约了人手。文档编号B23P19/04GK201483225SQ200920209339公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月7日 优先权日2009年9月7日专利技术者郑德明 申请人:上海富亿德塑胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸管装配器，其特征在于，该吸管装配器包括底座、盖座、气缸、压板及弹簧，所述的底座设在最下方，所述的盖座设在底座的上部，所述的气缸设在盖座的上部，所述的压板设在气缸的下部，所述的弹簧设在底座与盖座之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德明，
申请(专利权)人：上海富亿德塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]