一种手机导光柱的组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机导光柱的组装设备，包括一可承载手机壳体的工作台和一导轨，所述导轨大致垂直所述工作台的台面设置，在所述工作台的上方固定设置一弹片式夹持组件，用于夹持导光柱；和在所述导轨上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆和一烙铁杆，所述下压杆用于将所述导光柱下压定位在所述壳体的固定柱上；所述烙铁杆连接一加热装置，用于烫熔所述固定柱以固定所述导光柱。由于在手机导光柱的组装设备上采用了金属弹片式的夹持组件以夹持所述导光柱，以及在该设备的导轨上安装了同方向异步动作的下压杆和烙铁杆，实现了组装所述导光柱的机械化，保证了组装导光柱的质量稳定和一致；同时，也降低了劳动力成本，以及提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机结构件的辅助制造设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种手机导光柱的组装设备。
技术介绍
在目前的手机结构件中，经常会在手机的壳体上组装引导和/或扩散LED灯的导 光柱，以显示手机的某种使用或工作状态。 但是，现有手机导光柱的组装手段是纯手工的组装方式，即先将导光柱安放在手机壳体用来固定所述导光柱的固定柱上，再采用普通的电烙铁烫熔该固定柱，如此重复以配套大批量化生产的要求；从而，不仅组装导光柱的手机壳体零部件质量难以保证稳定，而且难以降低劳动力成本以及提高生产效率。 因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的是，在于提供一种手机导光柱的组装设备，既可保证组装导光 柱的手机壳体零部件质量，也可降低劳动力成本以及提高生产效率。 本技术的技术方案如下 —种手机导光柱的组装设备，包括一可承载手机壳体的工作台和一导轨，所述导 轨大致垂直所述工作台的台面设置，其中，在所述工作台的上方固定设置一弹片式夹持组 件，用于夹持导光柱；和在所述导轨上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆和一烙铁杆， 所述下压杆用于将所述导光柱下压定位在所述壳体的固定柱上；所述烙铁杆连接一加热装 置，用于烫熔所述固定柱以固定所述导光柱。 所述的组装设备，其中，所述下压杆和烙铁杆分别通过各自的滑动基座滑动连接 在所述导轨上，所述下压杆的滑动基座位于所述烙铁杆的滑动基座的下方设置；并在所述 两滑动基座之间设置有弹簧。 所述的组装设备，其中，所述工作台和所述导轨设置在一机架上，所述弹片式夹持 组件固定连接在该机架上，且相对所述壳体的距离可调节。 所述的组装设备，其中，所述弹片式夹持组件包括相对放置的一对金属弹片及其 固定架，所述金属弹片的后端固定连接在其相应的固定架上。 所述的组装设备，其中，所述组装设备还包括一输送槽，所述输送槽的一端延伸至 所述弹片式夹持组件，另一端连接一振荡盘，用于将所述导光柱输送到所述弹片式夹持组 件上。 本技术所提供的一种手机导光柱的组装设备，由于在手机导光柱的组装设备 上采用了金属弹片式的夹持组件以夹持所述导光柱，以及在该设备的导轨上安装了同方向 异步动作的下压杆和烙铁杆，实现了组装所述导光柱的机械化，保证了组装导光柱的质量 稳定和一致；同时，也降低了劳动力成本，以及提高了生产效率。附图说明图1为本技术组装设备的正面示意图； 图2为图1中本技术组装设备的左视示意图； 图3为图1中本技术组装设备的俯视示意图； 图4为本技术组装设备组装导光柱的示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。 本技术的一种手机导光柱的组装设备，主要核心点在于，在手机导光柱的组 装设备上设置弹片式夹持组件，以及设置同方向异步动作的下压杆和烙铁杆，以保证导光 柱的组装质量和提高生产效率；至于手机、壳体、导光柱、压杆、电烙铁、烙铁杆、输送槽、振 荡盘等技术为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。 本技术的一种手机导光柱的组装设备，用于将导光柱102零件机械化地组装 在手机壳体101的固定柱上，其具体实施方式之一，如附图1至3所示，包括一工作台110 和一导轨120，所述工作台110用于承载该手机的壳体101，且该工作台110的位置和/或 高度均可调整，包括通过模具将所述壳体101垫起设定的角度；所述导轨120的轨道方向大 致垂直所述工作台110的台面设置，也就是说，可根据零件生产的需要，该导轨120可采用 小角度倾斜的方式组装所述导光柱102。 在所述工作台110的上方固定设置一弹片式夹持组件，用于夹持所述导光柱102 ; 所述工作台110和所述导轨120相对固定设置在一机架100上，所述弹片式夹持组件固定 连接在机架IOO上，并具体可设置在所述工作台IIO和所述导轨120之间的位置，且所述弹 片式夹持组件相对所述壳体101的距离可微调节。如附图4所示，所述弹片式夹持组件包 括相对放置的一对金属弹片403及其固定架404，所述金属弹片403的后端固定连接在其相 应的固定架404上，所述金属弹片403的前端延伸出其相应的固定架404前端设置，用于夹 持所述导光柱102。 在所述导轨120上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆205和一烙铁杆206， 所述下压杆205用于在一驱动机构驱动下，将所述导光柱102下压定位在所述壳体101的 固定柱上；所述烙铁杆206用于在该驱动机构驱动下，烫熔所述固定柱以固定所述导光柱 102。所谓同方向异步动作指的是，所述下压杆205和烙铁杆206的动作方向相同但不同时 动作，在下行方向所述下压杆205先动作，所述烙铁杆206后动作；而在上行方向，所述烙铁 杆206先动作，所述下压杆205后动作。具体的结构可以在所述下压杆205和烙铁杆206 之间设置有弹性件；例如，所述下压杆205和烙铁杆206分别通过各自的滑动基座230和 240滑动连接在所述导轨120上，所述弹性件为一弹簧250，并在所述下压杆205的滑动基 座230和所述烙铁杆206的滑动基座240之间设置，从而可实现所述下压杆205和烙铁杆 206之间同方向但不同步动作的目的。其他的可实现同样功能的结构还包括，采用双向阻尼 器进行延迟动作，或采用行程开关控制动作顺序，或通过两个步进电机实现先后动作等等。 本技术组装设备的工作原理，如附图2和4所示，先将所述手机的壳体101按 要求放置在工作台110或专用模具定位，并将所述导光柱102以手工或其他方式放置在所4述弹片式夹持组件的金属弹片403上；启动该设备的驱动装置，滑动连接在所述导轨120上 的下压杆205和烙铁杆206向下一起移动，所述下压杆205下压所述导光柱102时，所述金 属弹片403没有固定的前端受力弯曲，直至所述导光柱102通过并在所述下压杆205的作 用下定位在所述壳体IOI的固定柱上；此时所述下压杆205停止动作，而所述烙铁杆206在 所述驱动装置的驱动下继续下行，压縮其间的弹簧250，接触并熔化所述固定柱，再下行设 定距离后停止驱动。在上行退回过程中，所述烙铁杆206在该驱动装置的作用下先行退回， 待其间的弹簧250恢复后，所述下压杆205后行退回，而所述金属弹片403恢复到平直的自 然状态。 实施例一，如附图2和4所示，所述烙铁杆206的上端通过一连接导热杆固定连接 在电加热装置209上，所述电加热装置209通过所述烙铁杆206的滑动基座240滑动连接 在所述导轨120上；所述下压杆205的上端固定连接在一下压板207上，所述下压板207通 过所述下压杆205的滑动基座230滑动连接在所述导轨120上，所述烙铁杆206的滑动基 座240位于所述下压杆205的滑动基座230上方，两个滑动基座230和240之间设置有弹 簧250 ;所述弹片式夹持组件为一面对面设置的金属弹片403，所述金属弹片403的前端呈 叉状，厚度在O. 15mm至0. 3mm之间，采用不锈钢制作，所述金属弹片403的后端通过螺钉固 定在相应的固定架404上，所述固定架404通过辅助件固定连接在所述导轨120上。 另外，如附图3所示，所述组装设备还包括一输送槽360，所述输送槽360的一端延 伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机导光柱的组装设备，包括一可承载手机壳体的工作台和一导轨，所述导轨大致垂直所述工作台的台面设置，其特征在于，在所述工作台的上方固定设置一弹片式夹持组件，用于夹持导光柱；和在所述导轨上滑动设置有同方向异步动作的一下压杆和一烙铁杆，所述下压杆用于将所述导光柱下压定位在所述壳体的固定柱上；所述烙铁杆连接一加热装置，用于烫熔所述固定柱以固定所述导光柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛冬，陶勇，
申请(专利权)人：深圳市康铨机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]