液态流体温度均匀蓄能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种液态流体温度均匀蓄能装置，属于制冷系统中的辅助设备，以解决流体温度不均匀能量利用效率较低等技术问题。它包括有蓄能罐，在蓄能罐上设有进管和出管；该进管上均匀分布有流孔；在蓄能罐内部容腔的垂直方向上设置有隔板，在隔板上分布有流孔；该出管的进口端位于蓄能罐内部容腔的底部。该装置具有结构简单，安装方便等特点外，还能有效地保证出管的温度基本均匀；并能有效地利用能量，达到了蓄能的效果，提高了工作效率，降低了整个系统的运行费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷或制热领域中的辅助设备，用于对液态流体温度进行均勻调制且在工作过程中对截留的液态流体的能量进行储蓄，为一种液态流体温度均勻蓄能装置。
技术介绍
现有的水蓄冷系统中，主要以空调的冷水机组作为制冷设备，以保温槽作为蓄冷 设备，空调主机在用电低谷时间段将4 7°C的冷水蓄存起来，空调时再将蓄存的冷水抽出使 用。现有水蓄冷系统应用广泛，具有诸多优点设备选择性和可用性广、适应于常规供冷系 统的扩容或改造、可实现蓄热和蓄冷双重功能，更适宜于采用热泵系统的地区，具有一定的 经济性。但是现有的水蓄冷系统中所采用蓄冷方法主要包括有自然分层蓄冷、多槽式蓄冷、 迷宫式蓄冷和隔膜式蓄冷等等。这其中自然分层蓄冷技术中，主要是利用水密度与温度有 关这一物理特性，即温度越低，密度越大，在蓄冷槽中形成斜温层，在使用时应尽可能使分 层水的上下平移运动。且由于该过渡层的存在，并通过该水层的导热、水与蓄冷槽壁面的导 热，以及随储存时间的延长而增厚等因素的影响，从而减少实际可用蓄冷水的体积，减少可 用蓄冷量。
技术实现思路
本技术主要解决在蓄冷或蓄热过程中流入和流出流体对储存冷、热水效果的 影响问题，进而提供一种液态流体温度均勻蓄能装置。本技术的液态流体温度均勻蓄能装置是通过以下方式来实现的它包括有 蓄能罐，该蓄能罐为内具有容腔的封密容器；在蓄能罐上设有进管和出管；所述的进管伸 入蓄能罐内部容腔的长度与蓄能罐内部容腔的水平长度相近，且位于蓄能罐内部容腔顶上 方，该伸入蓄能罐内部容腔的进管上均勻分布有流孔；在蓄能罐内部容腔的垂直方向上设 置有隔板，在隔板上均勻分布通孔；该出管的进口端位于蓄能罐内部容腔的底部。进一步，该进管上流孔沿管的方向均勻分布，且在进管下半部的圆周上均勻分布。进一步，该隔板至少二层。进一步，该蓄能罐外表包覆有隔热层。进一步，在该蓄能罐上设有可视窗口或液位计。进一步，在该蓄能罐容腔内设有传感器。进一步，在该进管和出管上分别设有进管控制阀和出管控制阀。进一步，在该出管控制阀与蓄能罐之间的出管上设有回流管，在回流管上设有回 流管控制阀。进一步，在该蓄能罐底部设有支撑架或安装座。本技术的液态流体温度均勻蓄能装置，具有结构简单，安装方便等特点外，还 具有以下优点通过进管的流孔及隔板的作用，能使流体流入和流出缓慢，有效地减少斜温层的厚度，并提高了工作效率，使得整个系统运行费用随之降低。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术中的进管结构示意图；图3是本技术中进管流孔的分布示意图；图4是本技术中隔板的局部示意图；图5是本技术的另一种结构示意图。图中1、蓄能罐，2、进管，21、流孔，22、进管控制阀，3、出管，31、出管控制阀，4、隔 板，41、流孔，5、回流管，51、回流管控制阀。具体实施方式参见图1、2、4、5，本技术的液态流体温度均勻蓄能装置包括有密封的蓄能罐1，该蓄能罐1为内具有容腔的密封容器；可由金属材料如不锈钢等材料等制成，也可由非 金属材料制成；其形状、大小可根据实际使用情况而定，如10立方米的方形体、5、立方米 的球形体等等。在蓄能罐1上设有进管2和出管3 ；该进管2用于流体流入蓄能罐的内部容 腔，该出管3用于流体从蓄能罐容腔中流出。所述的进管2伸入蓄能罐内部容腔的长度与 蓄能罐内部容腔的水平长度相近，且位于蓄能罐内部容腔顶上方，该伸入蓄能罐内部容腔 的进管上均勻分布有流孔21，以保证该蓄能罐内部容腔的整个水平长度上均有流体从孔中 流出，使流体从进管流入蓄能罐内部容腔时在水平位置上均勻流入。在蓄能罐内部容腔的 垂直方向上设置有隔板4，在隔板上均勻分布通孔41，以使从进管流孔中喷出的流体分散 地从隔板上的流孔中从上往下缓慢流动，以降低由于温度而带来的斜温层对蓄冷的影响。参见图2，进管上流孔21沿管的方向均勻分布，为了保证流体从管中往下喷出，流 孔21开在进管的下半部，且在管的圆周上均勻分布(参见图3)。再参见图1和图5，所述的隔板4为至少二层，图1和图5所显示的隔板分别为二 层和三层，以保证不同温度的流体能快速进行热互换，以达到流体温度均勻的效果。再参见 图4，在隔板4上均勻分布有流孔41。为了保证蓄能罐具有较好的隔热效果，在蓄能罐外表包覆有隔热层，以防蓄能罐 内外的进行热交换，而影响其工作效率。另外，为了便于安装或装配蓄能罐底部设有支撑架或安装座，以便于快速安装或 装配。在蓄能罐上设有可视窗口或液位计，便于从外部观察蓄能罐内部容腔中的流体位置。在蓄能罐容腔内设有传感器等，以检测蓄能罐内部容腔中的流体状态，如位置、温 度、压力等物理参数，并通过中心控制系统配合制冷机组工作。再参见图1和图5，在进管2和出管3上分别设有进管控制阀22和出管控制阀 31。各控制阀通过中心控制系统进行控制，有关控制系统可采用现有通用的控制原理进行 设计，在此不加详细说明。在出管控制阀31与蓄能罐之间的出管上设有回流管5，在回流管 上设有回流管控制阀51。当用电低谷时，通过控制系统启动回流管控制阀将过量的流体回流至制冷机组，以实现蓄能效果，有利于提高整个制冷机组的工作效率。 上述卧式结构适应于大的制冷机组，对于小的制冷机组也可以采用壁挂式结构，其结构原理与卧式结构 相似。与本申请中所揭示原理相同或类似的设备均属于本申请范畴之内。权利要求液态流体温度均匀蓄能装置，包括有蓄能罐(1)，该蓄能罐(1)为内具有容腔的封密容器；其特征在于在蓄能罐(1)上设有进管(2)和出管(3)；所述的进管(2)伸入蓄能罐内部容腔的长度与蓄能罐内部容腔的水平长度相近，且位于蓄能罐内部容腔顶上方，该伸入蓄能罐内部容腔的进管上均匀分布有流孔(21)；在蓄能罐内部容腔的垂直方向上设置有隔板(4)，在隔板上均匀分布有通孔(41)；该出管(3)的进口端位于蓄能罐内部容腔的底部。2.根据权利要求1所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于上述的进管上流 孔(21)沿管的方向均勻分布，且在进管下半部的圆周上均勻分布。3.根据权利要求1或2所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于所述的隔板 (4)为至少二层。4.根据权利要求3所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于在蓄能罐外表包 覆有隔热层。5.根据权利要求4所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于在蓄能罐上设有 可视窗口或液位计。6.根据权利要求4所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于在蓄能罐容腔内 设有传感器。7.根据权利要求3所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于在进管(2)和出 管(3)上分别设有进管控制阀(22)和出管控制阀(31)。8.根据权利要求7所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于在出管控制阀 (31)与蓄能罐之间的出管上设有回流管(5)，在回流管上设有回流管控制阀(51)。9.根据权利要求8所述的液态流体温度均勻蓄能装置，其特征在于蓄能罐底部设有 支撑架或安装座。专利摘要本技术为一种液态流体温度均匀蓄能装置，属于制冷系统中的辅助设备，以解决流体温度不均匀能量利用效率较低等技术问题。它包括有蓄能罐，在蓄能罐上设有进管和出管；该进管上均匀分布有流孔；在蓄能罐内部容腔的垂直方向上设置有隔板，在隔板上分布有流孔；该出管的进口端位于蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
液态流体温度均匀蓄能装置，包括有蓄能罐（１），该蓄能罐（１）为内具有容腔的封密容器；其特征在于：在蓄能罐（１）上设有进管（２）和出管（３）；所述的进管（２）伸入蓄能罐内部容腔的长度与蓄能罐内部容腔的水平长度相近，且位于蓄能罐内部容腔顶上方，该伸入蓄能罐内部容腔的进管上均匀分布有流孔（２１）；在蓄能罐内部容腔的垂直方向上设置有隔板（４），在隔板上均匀分布有通孔（４１）；该出管（３）的进口端位于蓄能罐内部容腔的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永卫，
申请(专利权)人：庄永卫，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]