用于气波制冷机的转轮分配器以及该气波制冷机制造技术

一种用于气波制冷机的转轮分配器，其包括主轴和叶轮，所述主轴内设有轴向延伸的内腔，所述内腔两端均封闭，所述主轴上还设有连通所述内腔和所述主轴外部的进气口，所述叶轮设置在所述主轴外部，其包括喷嘴、充气部以及放气部，所述充气部与放气部交替排列在叶轮周围，所述喷嘴是由所述充气部围成的孔，所述喷嘴与所述内腔连通。采用本实用新型专利技术实施例的转轮分配器以及应用该转轮分配器的气波制冷机，改善了转轮分配器的结构，从而改善了整个气波制冷机的结构，使其结构紧凑，并且具有良好的传动效果。对转轮分配器的结构参数也进行了优化，从而显著提高了气波制冷机的制冷效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷机械，尤其涉及一种气波制冷机。
技术介绍
现有的低温制冷技术，多采用多级压縮制冷剂的方式达到低温的目的。第一级压 縮一种制冷剂，在吸收应用第一级压縮所得的冷量的基础上第二级压縮第二种制冷剂，通 过制冷剂的汽化吸热达到降温的目的，通常第二级压縮所使用的制冷剂液化点温度要比第 一级制冷剂液化点温度低。采用这种制冷方式有许多缺点首先，由于采用多级压縮，制冷 效率低；其次，由于须采用制冷剂，不利于环境保护；再次，由于存在制冷剂泄漏的风险，采 用这种制冷技术存在安全隐患。 旋转式热分离机是一种根据激波和膨胀波原理，利用气体压力进行制冷的设备， 因此亦称气波制冷机，具有结构简单、节能、环保、造价低、适应性强和操作维护方便等特 点，自20世纪70年代问世以来，得到了人们的重视，并在石油化工领域有了实际应用。 但是现有的气波制冷机，尤其是其转轮分配器的设计存在一些技术难点 现有的转轮分配器通常包括主轴和叶轮，叶轮设置在主轴中部，主轴内部设有一 端开口 ， 一端封闭的内腔。通常是在主轴的封闭端连接电机等传动机构，而开口端作为进气 口，输入高压气体，因而在主轴另一端需另设高压腔。这就使整个气波制冷机的结构臃肿， 不够紧凑。但是由于受力问题，主轴的开口端也不可能作为传动端。 另外，现有的转轮分配器的喷嘴形状等参数设计不够合理，导致气波制冷机制冷 效率不高。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气波制冷机，使其转轮分配器的结构改善，从而使整个气波制冷机的结构改善，使其结构紧凑，并且具有良好的传动性能，并且使其转轮分配器的结构参数优化，从而提高气波制冷机的制冷效率。 本技术实施例所要解决的另一个技术问题在于，提供一种转轮分配器，使其结构改善，并且具有良好的传动性能，并且使其结构参数优化，从而提高气波制冷机的制冷效率。 为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种气波制冷机，其包括机体、 轴承、转轮分配器、密封结构以及接受管，所述机体上设有进气孔以及出气孔，所述密封结 构设置在所述机体上的进气孔与出气孔之间，所述转轮分配器包括主轴和叶轮，所述主轴 内设有轴向延伸的内腔，所述内腔两端均封闭，所述主轴上还设有连通所述内腔和所述主 轴外部的进气口 ，所述叶轮设置在所述主轴外部，其包括喷嘴、充气部以及放气部，所述充 气部与放气部交替排列在叶轮周围，所述喷嘴是由所述充气部围成的孔，所述喷嘴与所述 内腔连通。 为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供了一种用于气波制冷机的转轮分配器，其包括主轴和叶轮，所述主轴内设有轴向延伸的内腔，所述内腔两端均封闭，所述 主轴上还设有连通所述内腔和所述主轴外部的进气口 ，所述叶轮设置在所述主轴外部，其 包括喷嘴、充气部以及放气部，所述充气部与放气部交替排列在叶轮周围，所述喷嘴是由所 述充气部围成的孔，所述喷嘴与所述内腔连通。 实施本技术实施例，具有如下有益效果采用本技术实施例的转轮分配 器以及应用该转轮分配器的气波制冷机，改善了转轮分配器的结构，从而改善了整个气波 制冷机的结构，使其结构紧凑，并且具有良好的传动效果。对转轮分配器的结构参数也进行 了优化，从而显著提高了气波制冷机的制冷效率。附图说明图1是本技术气波制冷机的截面结构示意图； 图2是本技术气波制冷机的转轮分配器的立体结构示意图； 图3是本技术气波制冷机的转轮分配器的主视图； 图4是图3中的转轮分配器沿A-A线的截面结构示意图； 图5是图3中的转轮分配器X向的结构示意图； 图6是图3中的转轮分配器沿C-C线的截面结构示意图； 图7是本技术气波制冷机的密封结构的截面结构示意图； 图8是本技术气波制冷机的密封结构中动环的侧视图； 图9是气波制冷机的接受管以及部分第一机壳的截面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。 请参照图1所示，本技术实施例的气波制冷机包括机体1，转轮分配器2，密封 结构3，接受管4，轴承50、52以及密封圈60、62、64。 机体1包括第一端盖12、第一机壳14、第二机壳16以及第二端盖18。第一机壳 14、第二机壳16均大致为两端开口的中空圆柱体，其中第一机壳14上设有贯通的出气孔 142以及均匀分布在第一机壳14周围的多个贯通的接受管接口 144，在本实施例中接受管 接口 144为阶梯状的通孔。第二机壳16上设有贯通的进气孔162。第一端盖12覆盖在第 一机壳14的一端，第二机壳16固定连接在第一机壳14的另一端，第二端盖18覆盖在第二 机壳16不与第一机壳14连接的一端。在第一端盖12与第一机壳14之间、第一机壳14与 第二机壳16之间以及第二机壳16与第二端盖18之间分别采用螺丝钉192、 194、 196进行 固定连接，并且在第一端盖12与第一机壳14之间、第一机壳14与第二机壳16之间以及第 二机壳16与第二端盖18之间的连接处分别设置密封圈60、62、64进行密封。 请一并参照图2到图6所示，转轮分配器2设置在机体1内，其包括主轴22、叶轮 24以及堵头26。 主轴22为圆柱形轴体，如图3中所示其外部自左到右依次设置第一挡圈槽220，第 二挡圈槽222以及键槽224，键槽224设置在主轴22的一端。在主轴22未设键槽224的一 端开设沿主轴22轴向延伸的内腔226，内腔226并不贯通到主轴22的另一端，而是延伸到4主轴22的中部即截止，在主轴22中部垂直轴向开设有贯通的进气口 228，并且进气口 228 与内腔226连通。 堵头26设置在主轴22内的内腔226的开口端内，通过螺纹结构与该开口端固定， 将内腔226的开口端封闭。 叶轮24设置在主轴22上第一挡圈槽220和进气口 228之间，大致呈盘状，包括多 个喷嘴240、充气部242以及放气部244，其中充气部242与放气部244交替排列在叶轮24 周围，充气部242的半径与机体1第一机壳14的内部半径相同，而放气部244的半径小于 机体1第一机壳14的内部半径，亦即放气部244的半径小于充气部242的半径。充气部 242在叶轮24的外周上延伸的角度为a ，而放气部244在叶轮24的外周上延伸的角度为 13。喷嘴240是由充气部242围成的孔，其截面大致呈梯形，该梯形的两腰的夹角为Y，喷 嘴240与主轴22的内腔226相通。在本实施例中，叶轮24上设有三组喷嘴240、充气部242 以及放气部244， a 、 13以及Y的角度如图所示。 转轮分配器2设置在机体1内，其设置堵头26的一端通过轴承50固定在机体1 的第一端盖12上，而另一端穿过第二端盖18并且通过轴承52固定在第二端盖18上，叶轮 24的喷嘴240的轴线与第一机壳14的接受管接口 144的轴线位于同一平面上。转轮分配 器2穿过第二端盖18的一端与外部电机相连。 请参照图1、图7和图8所示，本实施例包括两组密封结构3，设置在转轮分配器2 的主轴22与第二机壳16之间，位于主轴22上的进气口 228两侧。这两组密封结构3结构 相同，对称设置，因而仅对其中一组进行详细描述。 密封结构3包括轴套30，动环31，静环32，推环33，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气波制冷机，其包括机体、轴承、转轮分配器、密封结构以及接受管，所述机体上设有进气孔以及出气孔，所述密封结构设置在所述机体上的进气孔与出气孔之间，所述转轮分配器包括主轴和叶轮，其特征在于：所述主轴内设有轴向延伸的内腔，所述内腔两端均封闭，所述主轴上还设有连通所述内腔和所述主轴外部的进气口，所述叶轮设置在所述主轴外部，其包括喷嘴、充气部以及放气部，所述充气部与放气部交替排列在叶轮周围，所述喷嘴是由所述充气部围成的孔，所述喷嘴与所述内腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小月，单希壮，
申请(专利权)人：深圳市力科气动科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]