制糖废水高效处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制糖废水高效处理装置，包括相互连通的平流渗滤池（２）和垂直升滤池（９），平流渗滤池上部设置废水流入口（１），平流渗滤池中下部设置渗滤床，渗滤床的底部直接连通齿型承重地梁（４）之间的滤池排水槽（６），滤池排水槽连通平流渗滤池一端的滤水汇流沟（７），滤水汇流沟通过滤水流入口（８）连通垂直升滤池；垂直升滤池（９）纵轴垂直设置隔断（１０），与设置在下部的承重滤栅将垂直升滤池分为高位吸滤脱残槽（１７）、联通排残槽（１８）和低位中和调值升滤槽（２１）三个单元，承重滤栅（１１）上配置复合滤料；低位中和调值升滤槽上部设置清水溢流口（１３），底部设置排残污水孔（２２），底部外侧设置排残阴井（１２）。本实用新型专利技术使得制糖废水在重力渗透和位差压力双重作用下过滤，实现高效分离废水中渣水。渣脱水后直接干排配制有机肥；脱残调值后的清水供锅炉燃煤烟气水膜除尘脱硫使用，从而实现了节电、节水、减排并循环增效的目的，为蔗糖行业清洁生产提供了有效而实用的技术措施。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废水处理设施
，具体涉及一种能够一次性处理制糖生产过程中产生的三种废水，且处理后清水可直接回用于制糖生产的制糖废水高效处理装置。
技术介绍
甘蔗是制糖的原料，甘蔗制糖过程产生的废水包括糖密酒精废醪液、清净洗滤布 水和锅炉燃煤烟气水膜除尘水，是一种有机和无机混合及各种分散系粒径共存的复合偏酸废水，废水中含有机质、氮磷钾和燃煤灰份，俗称渣或肥份。经监测，酒精废醪液的ra值约4. 3，悬浮物(SS)约0. 95万mg/L，化学耗氧量(C0D)约12万mg/L，色度2500，垂度 (BX) 13-19° ，并含有0. 8X0. 9X 1. lnm的高分散系水合离子，即便用现行处理率达99%的 处理装置进行处理，其C0D浓度仍然超国家排放标准10倍左右，是治理难度大的高浓度、高 色度、高浊度、高分散度酸性有机废水。为了制糖废水资源化，国内外分别采用了农灌法、厌 氧沼气法、饲料蛋白法、浓縮法、膜滤法、光合菌法和循环除尘法进行单项处理。相比之下， 循环除尘法的应用实例较多，其特点是以废醪液代替清水用于锅炉烟气水膜除尘，除尘水 经渣水分离后分流，其中的渣可供配制有机肥还田，而水则用于循环除尘。在目前的应用实 例中，通常采用沉淀池或渣水分离器分离渣水。由于沉淀池的沉速缓慢，脱水脱残率低，渣 的流动性较好，必须进行后续脱水，否则水中的残留较高而且偏酸，影响锅炉燃煤烟气的除 尘脱硫效果。与沉淀池分离渣水相比，渣水分离器的脱水率较高，固体渣含水率较低，便于 干排配制有机肥还田，但水中的残留同样较高，造价和运行费较大。针对现有技术的不足， 本设计人经过长期潜心研究，研制开发出一种脱水脱残率高，而且造价和运行费低的制糖 废水高效处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够一次性处理制糖生产过程中产生的三种废 水，脱水脱残率高，造价和运行费低，且处理后清水可直接回用于制糖生产的制糖废水高效 处理装置。 本技术的目的是这样实现的包括相互连通的平流渗滤池和垂直升滤池，平 流渗滤池上部设置废水流入口 ，平流渗滤池中下部设置渗滤床，渗滤床的底部直接连通齿 型承重地梁之间的滤池排水槽，滤池排水槽连通平流渗滤池一端的滤水汇流沟，滤水汇流 沟通过滤水流入口连通垂直升滤池；垂直升滤池纵轴垂直设置隔断，与设置在下部的承重 滤栅将垂直升滤池分为高位吸滤脱残槽、联通排残槽和低位中和调值升滤槽三个单元，承 重滤栅上配置复合滤料；低位中和调值升滤槽上部设置清水溢流口，底部设置排残污水孔， 底部外侧设置排残阴井。 本技术使得制糖废水在重力渗透和位差压力双重作用下过滤，实现高效分离 废水中渣水。渣脱水后直接干排配制有机肥；脱残调值后的清水供锅炉燃煤烟气水膜除尘3脱硫使用，从而实现了节电、节水、减排并循环增效的目的，为蔗糖行业清洁生产提供了有 效而实用的技术措施。附图说明图1为本技术整体结构俯视示意图； 图2为图1之AA向视图； 图3为图1之BB向视放大图； 图4为图1之CC向视放大图； 图5为图2之D向视放大图。 图中1-废水流入口 ， 2-平流渗滤池，3-承重导流板，4-齿型承重地梁，5-滤水汇 流隙，6-滤池排水槽，7-滤水汇流沟，8-滤水流入口 ， 9-垂直升滤池，10-滤池隔断，11-承 重滤栅，12-排残阴井，13-清水溢流口 ， 14-沉渣渗滤区，15-V型助滤槽，16-滤渣下限， 17-高位吸滤脱残槽，18-联通排残底槽，19-池底承重墩，20-承重墩搭板，21-低位中和调 值升滤槽，22-排残污水孔。具体实施方式以下结合附图对技术加以说明，但不以任何方式对本技术加以限制，并 且本技术不限于实施例所陈述的范围。 如图1-3所示，本技术包括相互连通的平流渗滤池2和垂直升滤池9，其特征 是平流渗滤池2上部设置废水流入口 l，平流渗滤池2中下部设置渗滤床，渗滤床的底部 直接连通齿型承重地梁4之间的滤池排水槽6，滤池排水槽6连通平流渗滤池2 —端的滤 水汇流沟7，滤水汇流沟7通过滤水流入口 8连通垂直升滤池9 ;垂直升滤池9纵轴垂直设 置隔断10，与设置在下部的承重滤栅将垂直升滤池9分为高位吸滤脱残槽17、联通排残槽 18和低位中和调值升滤槽21三个单元，承重滤栅11上配置复合滤料；低位中和调值升滤 槽21上部设置清水溢流口 13，底部设置排残污水孔22，底部外侧设置排残阴井12。 如图4所示，所述的垂直升滤池9为左右对称型结构，滤池隔断10与承重滤栅11 将滤池分为三单元，即左右两侧的高位吸滤脱残槽17和低位中和调值升滤槽21，以及滤池 底部呈弧型的联通排残槽18，并在其中设置排残污水孔22。所述的滤池隔断10下部设置 池底承重墩19，池底承重墩19上部两侧设置承重墩搭板20。 如图5所示，所述的渗滤床由平行且斜置于齿型承重地梁4之上的承重导流板组 构成，相邻承重导流板3之间依托齿谷形成V型助滤槽15， V型助滤槽15底部形成滤水汇 流隙5，滤水汇流隙5直接连通齿型承重地梁4之间的滤池排水槽6。图中V型助滤槽15 内虚线以下范围为助滤填料区。 所述的V型助滤槽15中配置助滤填料。助滤填料为陶粒、卵石或碎石中的任意一 种或一种以上的复合填料，其粒径为l-25mm，以5-10mm为优。 所述的复合滤料包括吸附滤料及中和滤料，吸附滤料分别选用焦炭、无烟煤或炉渣；所述中和滤料为石灰石、大理石、方解石或白云石。所述的吸附滤料、中和滤料的粒径为10-50mm，以20-40mm为优。 本技术的工作原理 图1示出了本技术标准配置结构，即一个平流渗滤池与一个垂直升滤池的组 合结构。实际应用时，可以将两个平流渗滤池与一个垂直升滤池配合使用，即平流渗滤池一 开一备。进入平流渗滤池的制糖废水在渗滤床上部平流实现沉渣助滤，同时以渣为滤料渗 滤脱水。以沉渣容量为限，交替运行一开一备的渗滤池，在间歇期继续脱出渣中的游离水形 成含水率较低的固体滤渣，干排后用于配制有机肥还田；渗滤床下部汇集含残偏酸滤水，经 床下滤池排水槽汇流入垂直升滤池中，在滤槽位差压力驱动下按U型路径流动，分别受三 个单元脱残、排残及中和的协同作用实现脱残调值功能，先经高位吸滤槽17吸附脱残，继 续由低位升滤槽21中和调值为清水溢出，流入循环池供锅炉燃煤烟气除尘脱硫使用。碱性 除尘水排出后再与废醪液和洗滤布的酸性有机废水中和为混合型蔗糖废水，共同进入池滤 流程，形成周而复始的循环。为避免循环水浓度增高，以溢流清水中的Kl和SS为指示检控 后冲洗、再生升滤池中已经饱和的滤料，冲洗水由联通排残底槽18的排残污水孔22排入排 残阴井12，泵送回渗滤池形成内循环，从而克服了
技术介绍
沉渣脱水及脱残调值的不足。 本技术的工作过程 制糖复合废水由废水流入口 1流入平流渗滤池2进行平流，在重力及渗透的共同 作用下，滤渣沉积于渗滤床上，废水经斜置导流板15之间的助滤填料渗滤后由滤水汇流隙 5进入滤池排水槽6流出汇入滤水汇流沟7中，再经滤水入流口 8流入垂直升滤池9中；在 压差作用下，经高位吸滤脱残槽17脱出残渣续降，脱残水沿联通排残底槽18的一侧过池底 承重墩19进入联通排残底槽18的另一侧后上升，透过由承重滤栅11及中和滤料组成的低 位中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制糖废水高效处理装置，包括相互连通的平流渗滤池（２）和垂直升滤池（９），其特征是：平流渗滤池（２）上部设置废水流入口（１），平流渗滤池（２）中下部设置渗滤床，渗滤床的底部直接连通齿型承重地梁（４）之间的滤池排水槽（６），滤池排水槽（６）连通平流渗滤池（２）一端的滤水汇流沟（７），滤水汇流沟（７）通过滤水流入口（８）连通垂直升滤池（９）；垂直升滤池（９）纵轴垂直设置隔断（１０），与设置在下部的承重滤栅将垂直升滤池（９）分为高位吸滤脱残槽（１７）、联通排残槽（１８）和低位中和调值升滤槽（２１）三个单元，承重滤栅（１１）上配置复合滤料；低位中和调值升滤槽（２１）上部设置清水溢流口（１３），底部设置排残污水孔（２２），底部外侧设置排残阴井（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇泽，黄冬梅，雷云昆，
申请(专利权)人：黄冬梅，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]