本发明专利技术的主旨是滚磨机，它具有磨盘（１）、磨辊（Ｍ）、和至少两个作用于磨辊（Ｍ）的驱动装置（Ａ），以及使这样的滚磨机运行的方法。至少一个磨辊（Ｍ）和同时至少一个匹配的驱动装置（Ａ）可以在运行中脱离开，因而只是产生小的作用在磨盘（１）径向轴承上的径向力。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及按照权利要求1的前序部分所述的滚磨机。
技术介绍
滚磨机自从一百多年来就众所周知并广泛使用。它有各种不同的结构。例如1902 年的德国专利DE153958C就公开了一种锥形磨机，它具有回转的磨盘，在这磨盘上装有8个 在弹簧压力作用下的磨锥。现代磨机应用了滚磨辊，它们具有大的重量和直径用于产生大的磨功率。应该比 较DE19826324C，DE19603655A或者也有EP0406644B。这种类型的滚磨机在实践中应用很 广泛，因为它在结构、调节技术、和能源经济性方面都有很大的优点。现代滚磨机的主要使 用领域是水泥工业和火力发电厂。在水泥工业中滚磨机既用于制造水泥原粉，也用于熟料 磨碎和用于煤炭磨碎。与回转窑和焙烧设备相结合可以使来自热交换器和熟料冷却器的窑 炉废气应用于，烘干磨料并风动运输磨好的物料。在电厂技术方面滚磨机用于，将煤磨细， 并借助于可见风直接运输到锅炉里，尽可能不用中间料仓。现代的大磨机需要驱动功率达10MW。不言而喻，附属的轴承和驱动装置，尤其是 减速器需要有特殊的结构。轮齿，轴的支承结构，集成的轴向推力轴承和它们在减速器壳体 里的支承都受载很大。当驱动功率小于6MW时，已有技术就采用锥齿轮行星减速器，它由于 其圆的结构形状而匹配于圆的磨盘，并且将静态的和动态的研磨力传入地基。应该比较DE 3507913A或者DE3712562C。作为轴向压力轴承采用了具有流体动力学和/或流体静力学 润滑的可倾瓦轴承。应该比较一下DE 3320037C。驱动装置的这种本身节省空间位置的结 构然而有很大的缺点。一旦只是在一个构件上出现问题，那么必须拆卸整个驱动装置。业 已证明特别不利的是很难目测检查行星减速器的齿轮；这往往只有在整个驱动装置拆卸 之后才可能。因为这种驱动装置为特殊结构，备件购置所需的时间相应比较长，也就是说几 周或者几个月，因为备件的储备由于特殊的结构而花费太大。这是不能令人满意的。已知的驱动装置结构的另一个缺点是所谓的维护驱动装置，它在某些维护-和修 理作业时使磨盘转动，但只是如同主减速器本身动作那样长时间才起作用。当然也有些如何能够消除这些困难和缺点的建议。DE3931116C公开了一种用于滚 磨机的驱动装置，磨机基于一个围绕垂直轴线可以旋转的磨盘，这磨盘具有一个与磨盘底 部结构相连的齿环。此外设有两个对角布置的驱动装置，每个都有一个驱动马达和一个减 速器。每个减速器具有两个小齿轮，它们与磨盘的齿环啮合。由DE7629223U得知了一种滚磨机，在其磨盘下设有一个齿圈。齿圈与四个液压马 达的小齿轮啮合，这些马达固定在磨机壳体的底部。多马达驱动方案尽管在理论上有优点，但以前在实践中没有实行。对于液压驱动 来说，不利的是与电驱动相比效率较低，以及液压部件的可利用率和寿命较低。以前所述的 双驱动方案具有电动机和减速器，它不能实行，这是因为在运行时产生很大的转矩超越，这 种超越可能导致减速器的过载直至破坏。此外还不可以在减速器失效时保持磨机以需要的能力运行。随着滚磨机能力的加大然而不仅所需要的驱动功率，而且在磨盘上滚动的磨辊的 数量也增大。DE10343218B4就描述了一种具有6个磨辊和一个唯一的驱动装置的滚磨机。 其结构设计要使两个对角对峙的磨辊能够同时地摆出，而且磨机用余下的四个活性磨辊还 应该产生全部磨机功率的80%。不利的是，即使只是一个磨辊失效，也总是必须使两个磨辊 摆出来。一种具有6个磨辊的滚磨机也已经在DE2124521中作了说明。最后由DE19702854A1得知一种具有四个磨辊的滚磨机，其中每个磨辊通过一个 自身的驱动装置驱动，这装置由电动机和减速器组成。磨盘本身没有驱动装置。没有设计 使一个或几个磨辊或者一个和几个驱动装置停用。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提出具有至少两个磨辊和至少两个驱动装置的滚磨机，其中在 磨盘的径向轴承上只是产生小的，不会使径向轴承过载的力，如果一个单个的磨辊被停用 的话。这个任务通过一种具有权利要求1的特征的滚磨机来解决。如果与上面所列的DE10343218B4给出的教导相反，不去除两个对角对峙的磨辊， 而只是去除一个磨辊，那么在磨盘上作用一个很大的径向力分量，通过余下的磨辊释放。径 向力分量很大程度加载作用于磨盘的轴向和尤其是径向支承结构。磨盘的支承结构那就不 得不尺寸过大。然而已经证实，如果磨盘按照本专利技术由多个分布在其圆周上的驱动装置来 驱动，并且同时随着磨辊使匹配于此的驱动装置停用的话，这并不需要或者说很少需要。概 念“匹配的驱动装置”是指这样的驱动装置，在其停用时只产生一个最小的合成的径向力。当然，如果在一个驱动装置失效时使匹配于此的驱动装置停用的话，那也可以实 现同样的正面效果。如果一个磨辊失效，并且接着将相应的驱动装置取出，那么正常情况下研磨功率 相应降低。但是众所周知，通过提高压紧力和加强可见风(Sichtluft)可以提高研磨功率。 然而因此通过去除驱动装置而达到的补偿效果又可能要归于失败。问题的解决方案在于， 随着磨辊压紧力的提高也提高余下驱动装置的驱动力，以便保持必需的生产能力。按照本专利技术的一种设计方案，磨盘设有一个齿环，驱动装置作用于这齿环上。为了能够将磨辊单个地从研磨轨道上取走，并从磨机里摆出来，它们借助于摆杆 支承在悬臂上，后者布置在磨机壳体旁边。一个驱动装置的停用可以在最简单的情况下按如下发生将驱动能量，例如电流 切断，那么传动装置和电机就一起空转。然而有利的是，驱动装置与磨盘去除耦合。按照一种设计方案，驱动装置可以在滑 架或导轨上移动。令人惊奇地业已证实，在一个驱动装置和一个磨辊停用时留下的径向力分量还会 进一步减小，如果在磨辊和驱动装置之间的角度发生改变的话。为此目的驱动装置的角度 位置可以围绕磨机的中心进行调整。本专利技术的另一个设计方案规定，在一个磨辊或者一个驱动装置失效时所产生的径向力分量通过如下途径来补偿留下的磨辊本身产生一个反力分量。为此目的按照本专利技术 的一种设计方案可以调整磨辊，也就是说可相对于切向位置转动。按照本专利技术的一种改进设计方案，驱动装置的数量等于磨辊的数量。本专利技术的一种成本特别有利的设计方案规定具有摆杆的磨辊和驱动装置模块化 地预制成。根据磨机运行者的要求采用或多或少的辊模块或者驱动模块。因此可以批量地 制造磨机部件，如磨辊、摆杆、电动机和传动装置，并存于仓库内用作修理。本专利技术的主旨还在于一种使滚磨机运行的方法，这种方法可以用来补偿磨辊失效 时产生的径向力分量，从而避免磨盘支承装置的过载。这个任务通过一种具有权利要求9的特征的方法来解决。如果其中至少一个留下的驱动装置的角度位置发生改变，从而使合成的径向力为 最小，那就使合成的径向力分量进一步减小。减小径向力分量的最后一种措施是调整留下的磨辊，使合成的径向力最小。 附图说明按照附图以下对实施例形式的本专利技术进行详细说明。附图简略所示为图1具有6个在悬臂上可摆动地支承的磨辊和6个单个驱动装置的磨机的俯视 图；图2在不同的运行条件下，图1所示磨机运行时产生的径向力；图3具有5个磨辊和5个驱动装置的磨机运行时产生的径向力；图4具有4个磨辊和4个驱动装置的滚磨机，在不同的运行条件下运行时产生的 径向力；图5具有3个磨辊和3个驱动装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：D霍夫曼，T霍斯特，O容，H莱斯迈斯特，KH许特，
申请(专利权)人：吉布尔法伊弗股份公司，
类型：发明
国别省市：DE
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