单元式辊盘粉碎机制造技术

本发明专利技术涉及一种单元式辊盘粉碎机，一环形平板车（２）设在环形轨道（１）上方；环形碾盘（４）由嵌装在平板车（２）上的平衬板（１９）构成，设在平板车（２）的顶部；环形平板车（２）有环形机架，机架上设有与动力装置（６）连接的环形齿圈（５），以通过齿轮与动力装置（６）相联结；碾辊（７）安放在环形碾盘（４）上，碾辊的二端连接有液压缸（２６），同时放置在碾辊支架（３０）的卡槽内；２－６个碾辊（７）、粉碎料层控制器（８）、卸料器（９）、板式碾辊清扫器（１０）和集料小刮板（１１）构成一个独立的粉碎单元，板式碾辊清扫器（１０）装在碾辊（７）的前侧，集料小刮板（１１）设在碾辊（７）的后面；在环形碾盘（４）上设２－１０个均衡排布的独立粉碎单元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及各种矿山、建材工业的矿石和物料的粉碎机，特别是辊盘粉碎机；特别适用于对小于70mm的矿石和物料进行连续高效粉碎作业，在矿山、建材工业等大型企业中非常有用。
技术介绍
辊盘粉碎机一般包括盘动式和辊动式二种，例如ZL93215042.X所述的“辊盘式破碎机”和US15034920所述的“辊磨机”。在现有技术中，无论是盘动式粉碎机还是辊(轮)动式粉碎机，其碾盘和碾辊(轮)都受到了以下诸多因素的限制，如粉碎比小、粉碎产品中细粒级含量低等，很难达到球磨机排矿的粒级要求(如排矿中-200目粒级含量超过20％以上)，所以仅能替代细碎破碎机，而不能同时替代球磨机。此类设备由于其设备特性决定了其难以适应水份含量高的物料和矿石，所以不能处理各种矿山和建材工业的物料和矿石；并且此类粉碎机制造复杂，因此价格昂贵，只能在少数工厂里使用。因此，它们至今还无法适应各种矿山、建材工业等大型企业大规模生产的实际需要。据有关调查情况显示，目前国内外大型矿山和建材工业对中细粒矿石和物料所采用的粉碎机械仍以球磨机、棒磨机、自磨机为主，这些粉碎机械极高的粉碎成本费用一直困扰着企业，亟需更新。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述问题与不足，提出一种能对粒度小于70mm的矿石和物料进行粉碎，并且能将物料和矿石开路粉碎至一200目含量超过20％以上，闭路粉碎能达到球磨机的粉碎产品粒度要求，比如粉碎产品中-200目含量超过50％-60％左右，能满足矿山、建材等企业大规模生产需要的新型单元式辊盘粉碎机。为了实现上述目的，本专利技术的单元式辊盘粉碎机该粉碎机包括环形轨道、环形平板车、环形碾盘、碾辊、粉碎料层控制器、卸料器、板式碾辊清扫器、集料小刮板、液压系统及动力装置，所述环形平板车设在所述环形轨道上方；所述环形碾盘由嵌装在所述平板车上的平衬板所构成，设置在平板车的顶部；所述环形平板车具有一个环形机架，在该机架上设有与动力装置连接的环形齿圈，该齿圈通过齿轮与由减速箱和电动机组成的动力装置相联结；所述碾辊安放在环形碾盘上，该碾辊的二端连接有液压缸，同时放置在碾辊支架的卡槽内；所述2-6个碾辊、粉碎料层控制器、卸料器、板式碾辊清扫器和集料小刮板构成一个独立的粉碎单元，所述每个独立粉碎单元的各部件沿旋转方向的排布次序为粉碎料层控制器、2-6个碾辊、卸料器，板式碾辊清扫器安装在碾辊的前侧，集料小刮板设在碾辊的后面；在环形碾盘上设有2-10个均衡排布的独立粉碎单元。上述的粉碎料层控制器包括缓冲箱和可上下调节的控制闸板组成，控制闸板上设有间断式条形出矿槽。所述的卸料器由卸料器支架、活动刮板支架、刮板调节螺杆组成；活动刮板支架与卸料器支架相连接，在刮板活动支架上设有用于固定刮板的刮板夹板，在刮板夹板上设有调节刮板的螺杆；刮板是三角形状或直面斜置。在上述粉碎机中，可采用环形平面轴承或环行平面轴瓦替代环形平板车的车架、车轮及环形轨道。所采用的环形平面轴承是滚珠型的或滚棒型的。所采用的环形平面轴瓦为环形，顶面为平面，由铜合金或巴氏合金制成；在平面轴瓦顶面上设有油槽，碾盘下面的平板车底部经过加工的支撑平面安放在平面轴瓦上，与平面轴瓦相接触。在每个碾辊后设置集料小刮板；集料小刮板以倾斜方式设置在平衬板的二个边沿；小刮板由刮板和支架组成。所述液压系统由蓄能器、液压缸、供油泵及控制系统组成；在每一个碾辊的二侧各设有一个液压缸；液压缸的缸体与地面连接，液压缸的活塞与碾辊轴的二端刚性连接，液压缸设有油管与蓄能器连接，同时其油管还与供油泵相连接。所述每个碾辊外层均装有锥形耐磨衬板，锥形耐磨衬板的锥度用来抵消碾辊径向的线速度差。在平衬板(19)的二侧可设高于平衬板的挡料边板。粉碎机的粉碎单元数量可根据生产规模及具体情况确定。与现有粉碎技术相比，本专利技术的粉碎机具有以下优点和效果(1)粉碎机采用单颗粒高压压载粉碎原理，运用薄层多次粉碎，粉碎料层逐渐压实，粉碎强度逐步增加，从而实现了高效粉碎。单元式辊盘粉碎机可以将70mm以下的矿石通过一个粉碎单元一次性粉碎至P80小于3mm以下，开路粉碎产品的-200目含量可达到20％以上；闭路粉碎起粉碎产品中-200目含量可达50％以上，可替代球磨机。本粉碎机可实现大处理量的要求。本粉碎机配置有若干个粉碎单元，每一个粉碎单元都可以独自完成完整的粉碎过程，单台粉碎机可以配备2-10个的粉碎单元，以满足设计需要。本粉碎机在运行过程中的阻力非常小，所以粉碎机的粉碎能耗非常低，粉碎机的粉碎电耗仅为常规工艺的30％以下。本粉碎机不仅可以替代细碎破碎机和碎矿筛分作业，同时具备完全取代物料粗磨球磨机的能力；工艺流程极为简单，工艺配置灵活；由于采用一台设备替代多个粉碎分级工艺，使得工厂的基建费用大幅度下降。本粉碎机的粉碎力属于高压粉碎，但其粉碎压力只有高压辊磨机的1/30-1/15；粉碎压力呈梯度上升，磨损较快的第一辊的粉碎压力一般在20-30kg/mm，只有高压辊的1/30，从而有效地解决了高压辊粉碎机的衬板快速磨损问题，所以衬板的消耗量较低；粉碎机更换衬板较容易。粉碎机的粉碎成本较常规有大幅度下降，粉碎生产成本一般可节省30-50％。与现有粉碎设备相比，本粉碎机采用可控力进行粉碎，所以其粉碎产品可以根据设计进行调节。本粉碎压力只有高压辊磨机的十分之一，结构简单，易于工业制造，制造成本较现有设备大幅度下降，设备售价将大幅度下降。以下结合附图详细说明本专利技术。附图中附图说明图1是辊盘粉碎机的平面结构图。图2是辊盘粉碎机驱动部分的结构图。图3是导轨与压辊的结构图。图4是粉碎料层控制器的示意图。图5是卸料器的结构图。图6是平面轴承的示意图。图7是平面轴瓦的示意图。图8是平面轴瓦及集料小刮板的结构图。图9是液压系统的示意图。图中各个标号的含义如下1环形轨道2环形平板车3车轮4环形碾盘5齿圈6动力装置7碾辊8粉碎料层控制器9卸料器10板式碾辊清扫器11集料小刮板12缓冲箱13控制闸板14间断式条形出矿槽15卸料器支架16活动刮板支架17调节螺杆18刮板夹板19平衬板 20环形平面轴承21环形平面轴瓦22油槽23刮板24支架25蓄能器26液压缸27供油泵28锥形耐磨衬板29挡料边板30碾辊支架具体实施方式如图1-3所示，本专利技术的单元式辊盘粉碎机有一环形轨道1、环形平板车2、环形碾盘4、碾辊7、液压系统26及动力装置6。环形平板车2设置在环形轨道1上，环行平板车2的底部设有车轮3，该车轮3安放在轨道1上。在平板车2的顶部嵌装有由耐磨平衬板19所构成的环形碾盘4。图6及图7示出了上述结构的替代实施例，即，也可以采用常规的环形平面轴承20或环形平面轴瓦21替代环形平板车2的车架、车轮3及环形轨道1。在使用环形平面轴承20时，环形碾盘4直接放在环形平面轴承20的顶部。所采用的环形平面轴承(20)可以是滚珠型的或滚棒型的。在使用环形平面轴瓦21时，所采用的环形平面轴瓦21为环形，顶面为平面，由铜合金或巴氏合金或其他合金材料制成，在平面轴瓦21顶面上可以设有油槽22。碾盘4下面的平板车2底部有经过加工的支撑平面，该支撑平面安放在平面轴瓦21上，与平面轴瓦21相接触。在环形平板车2的机架上设有与动力装置6连接的环形齿圈5，齿圈5通过齿轮与带有减速箱，如圆柱齿轮减速机，和电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元式辊盘粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括：环形轨道（１）、环形平板车（２）、环形碾盘（４）、碾辊（７）、粉碎料层控制器（８）、卸料器（９）、板式碾辊清扫器（１０）、集料小刮板（１１）、液压系统及动力装置（６），所述环形平板车（２）设在所述环形轨道（１）上方；所述环形碾盘（４）由嵌装在所述平板车（２）上的平衬板（１９）所构成，设置在平板车（２）的顶部；所述环形平板车（２）具有一个环形机架，在该机架上设有与动力装置（６）连接的环形齿圈（５），该齿圈（５）通过齿轮与由减速箱和电动机组成的动力装置（６）相联接；所述碾辊（７）安放在环形碾盘（４）上，该碾辊的二端连接有液压缸（２６），同时放置在碾辊支架（３０）的卡槽内；所述２－６个碾辊（７）、粉碎料层控制器（８）、卸料器（９）、板式碾辊清扫器（１０）和集料小刮板（１１）构成一个独立的粉碎单元，所述每个独立粉碎单元的各部件沿旋转方向的排布次序为粉碎料层控制器（８）、２－６个碾辊（７）、卸料器（９），板式碾辊清扫器（１０）安装在碾辊（７）的前侧，集料小刮板（１１）设在碾辊（７）的后面；在环形碾盘（４）上设有２－１０个均衡排布的独立粉碎单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴碧碧，
申请(专利权)人：吴碧碧，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]