乳化油自吸离心分离破乳处理机制造技术

本实用新型专利技术作为一种乳化油自吸离心分离破乳处理机，是将离心分离技术应用于油的破乳处理，主要包括动力装置，传动轴，转鼓体和锥形叶片，排水口、蓄水器以及排油口等，其特征在于运用旋转的转鼓体进行自吸作用，不需要设置单独的供液泵，进油口经电磁流量阀连接传动轴上的轴套，通过轴套上的导流孔以及锥形叶片上均布的小孔，实现连续进液；所述的锥形叶片由多层叠加安装在转鼓体内，进行乳化油的离心分离；转鼓体的下端设置排水口、蓄水器，与电磁流量阀实现互锁。具有连续分离，分离效率高、操作简便、成本低、实现乳化油的破乳等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳化油自吸离心分离破乳处理机，具体是一种通过旋转转鼓体进行离心分离含水乳化油液的破乳处理机，用于处于乳化状态油的净化处理装置。
技术介绍
油在水分、胶质、能量作用下极易形成乳化液，一旦乳化变质，油液不再具有良好 的润化性能，并且非常难于再生破乳，因此工程中通常将乳化油液当作"废油"报废处理， "更换一次、报废一批"。这既造成了石油资源的严重浪费，致使大量的废油排泄或沉降入地 下。目前在乳化油的破乳分离过程中，采用的物理破乳分离方法主要有重力沉降分离、离心 分离、超声波或微波破乳分离、电场破乳分离等。其破乳的基本思路可以概括为给乳化液提 供外力和能量，使其分散相液滴的表面膜破坏而重新聚合成较大液滴而实现其分离，这些 方法主要针对含水较大的乳化油，如原油的破乳处理等，对于工程实际生产中的乳化油的 处理这些方法的效果相当有限，还需要增设一些其他装置。 "92238237. 9"涉及一种透平油的破乳化处理装置，是在前端部位运用低速剪切力 将乳化透平油的大部分水分除去，再将净化后的油液输入后置的真空蒸发净油器中做深度 的除水。"CN 1605375A"公开了一种涡流空化器及涡流空化破乳的设备，对含水乳化油或 者乳化含油废水进行破乳处理后，其脱水率或者除油率均可达到92%以上，可在不加或者 少加化学破乳剂的条件下对油水乳状液进行脱水或者除油处理。这些方法都存在着机构较 多，操作程序复杂，生产成本高，且针对性较强，普适度不够，不利于普及和推广。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本技术提出一种乳化油自吸离心分离破乳处理机，不需要专用配置输油驱动装置，采用转鼓体自身旋转产生的负压吸油，由于乳化油中的分散相(水滴)与连续相(油)的比重不同，在转鼓体内锥形叶片的旋转作用下，产生离心力不同，其中分散相会沿着锥形叶片的下表面向转鼓体壁面流动，经过排水口进入蓄水器中，同时比重较小的连续相则自下而上流向锥形叶片的顶端进入排油口。实现连续分离、净化乳化油，具有分离效率高、操作简便、成本低、减少用户操作程序等优点。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种乳化油自吸离心分离破乳处理机，主要包括进油口 、动力装置，传动轴，转鼓 体和锥形叶片，排水口 、蓄水器以及排油口 ，进油口连接传动轴上的轴套，锥形叶片上有均 布的小孔，所述的锥形叶片由多层叠加安装在转鼓体内，转鼓体的下端设置排水口、蓄水 器，上部安装排油口。 所述进油口上设置一个电磁流量阀，蓄水器上设置液位显示窗、液位控制器，与电 磁流量阀实现互锁。 本技术的有益效果是，利用转鼓体内锥形叶片的旋转实现进油的自吸作用， 省去了较复杂的驱动机构和管路，降低了直接成本，利用多层叠加在一起的锥形叶片对乳3化油进行离心分离，可以方便的调节叶片间隙，以适应不同种类的乳化油的破乳处理，适用 范围比较广泛，而且在离心旋转力的作用下，乳化油由转鼓体底部的第一个锥形叶片开始 逐级向上流动，直至最后一个叶片的锥顶而排出转鼓体外，实现一次工作循环使乳化油得 到多次的破乳处理，减小了操作工序，提高了破乳分离效率；在转鼓体的下部设置有排水口 以及蓄水器，蓄水器在运行前预先放置一定量的水，利用水的亲和性，以利于从转鼓体排出 的水分在此处汇集，形成较大的水滴，进入蓄水器中；蓄水器中设置浮子，连杆机构以及电 磁线圈，与进油口的电磁流量阀实现互锁，根据蓄水器中水量的升降变化而自动控制进油 流量阀的开口大小，进而控制进入锥形叶片内的乳化油的流速，实现最佳的分离效率。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图中1-动力装置，2-传动轴，3-传动轴套，4-液位互锁控制器，5-进油口 ， 6-进 油口开关阀，7-过滤器，8-电磁流量阀，9-转鼓体，10-锥形叶片，11-排油口 ， 12-排油口开 关阀，13-轴套上的导流孔，14-隔流板，15-液位显示窗，16-蓄水器，17-排水口 ， 18-排水口开关阀。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的技术方案。 如图l所示，本技术是由进油口 5、动力装置1，传动轴2，转鼓体9和锥形叶 片IO，排水口 17和蓄水器16以及排油口 ll等组成，进油口 5上设置一个电磁流量阀8以 控制乳化油的流速，进油口 5连接传动轴上的轴套3，通过轴套上的导流孔13将乳化油与锥 形叶片IO相连通，锥形叶片10上有均布的小孔，由多层叠加安装在转鼓体9内，便于乳化 油在离心作用力下由下而上流动，转鼓体9的上部安装排油口 ll供破乳化的油液流出，下 端设置排水口 17，排水口 17连接蓄水器16，蓄水器16上设置液位控制器4，与电磁流量阀 8实现互锁。 本技术是这样实现其破乳处理的待破乳处理的乳化油经过电磁流量阀8进 入轴套内的导流孔13，在锥形叶片10的旋转作用下产生的负压实现自吸流入其下部，由于 乳化油中的分散相(水滴)与连续相(油)的比重不同，在转鼓体9内锥形叶片10的旋 转作用下，产生离心力不同，其中破乳后的油液则自下而上流向锥形叶片10的顶端进入排 油口 ll，分散相会沿着锥形叶片10的下表面向转鼓体9壁面流动，多层叶片的分散相不断 地汇集，聚合形成大水滴，在蓄水器16内水的亲和性作用下，经过排水口 17进入蓄水器16 中，蓄水器16中设置的液位控制器4通过浮子等机构根据液位的变化，自动检测破乳分离 水分的分量，进而控制进入转鼓体9内的乳化油流量，实现高效、连续分离、净化乳化油，具 有操作简便、成本低、减少用户操作程序等优点。权利要求一种乳化油自吸离心分离破乳处理机，其特征在于，包括进油口、动力装置，传动轴，转鼓体和锥形叶片，排水口、蓄水器以及排油口，进油口连接传动轴上的轴套，锥形叶片上有均布的小孔，所述的锥形叶片由多层叠加安装在转鼓体内，转鼓体的下端设置排水口、蓄水器，上部安装排油口。2. 根据权利要求1所述的乳化油自吸离心分离破乳处理机，其特征是，所述进油口上 设置一个电磁流量阀，根据蓄水器中水量的升降变化而自动控制进油流量阀的开口大小， 进而控制进入锥形叶片内的乳化油的流速。3. 根据权利要求1所述的乳化油自吸离心分离破乳处理机，其特征是，蓄水器上设置 液位显示窗、液位控制器，与电磁流量阀实现互锁。4. 根据权利要求1所述的乳化油自吸离心分离破乳处理机，其特征是，进油口连接在 传动轴上的轴套上，在锥形叶片的旋转作用下产生的负压实现自吸，通过轴套上的导流孔 将乳化油与锥形叶片相连通，锥形叶片上有均布的小孔，实现油液的破乳通道。专利摘要本技术作为一种乳化油自吸离心分离破乳处理机，是将离心分离技术应用于油的破乳处理，主要包括动力装置，传动轴，转鼓体和锥形叶片，排水口、蓄水器以及排油口等，其特征在于运用旋转的转鼓体进行自吸作用，不需要设置单独的供液泵，进油口经电磁流量阀连接传动轴上的轴套，通过轴套上的导流孔以及锥形叶片上均布的小孔，实现连续进液；所述的锥形叶片由多层叠加安装在转鼓体内，进行乳化油的离心分离；转鼓体的下端设置排水口、蓄水器，与电磁流量阀实现互锁。具有连续分离，分离效率高、操作简便、成本低、实现乳化油的破乳等优点。文档编号B01D17/04GK201524452SQ20092020700公开日2010年7月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化油自吸离心分离破乳处理机，其特征在于，包括进油口、动力装置，传动轴，转鼓体和锥形叶片，排水口、蓄水器以及排油口，进油口连接传动轴上的轴套，锥形叶片上有均布的小孔，所述的锥形叶片由多层叠加安装在转鼓体内，转鼓体的下端设置排水口、蓄水器，上部安装排油口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，刘阁，陈登霞，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]