多型腔模具制造技术

当由一次注射获得多个产品时，能够使得杂质少而且流动性良好地供给熔融金属。相对于分流子（１５）及内浇口料筒（１３）的中心（Ｏ），在同心圆（Ｃ）上配置４个型腔（５），用各４根模具侧流道（６）和料筒锤侧流道（１６）与料筒锤部连接，该各４根模具侧流道（６）和料筒锤侧流道（１６）分别以放射状形成，与相邻的模具侧流道（６）和料筒锤侧流道（１６）独立。在分流子（１５）和内浇口料筒（１３）的各下半侧间形成半圆弧状的存积部（２１），将该存积部（２１）与料筒锤部连接。将熔融金属注入到料筒内而形成的半凝固层被充填到存积部（２１）内，与半凝固层分离了的熔融金属能够直接从料筒锤侧流道（１６）经过模具侧流道（６）侧同时而且均等地充填到型腔（５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于铝压铸成形等的多型腔模具(MULTIPLE-CAVITY MOLD)。
技术介绍
多型腔模具需要使各产品间质量固定不变，质量发生偏差的原因之一是，熔融金 属的充填时间在各产品的型腔间产生前后差别。因此，如能够相对于各产品的型腔同时地 充填熔融金属，则有可能使质量稳定。从该观点出发，存在把各产品的型腔相对于料筒大致 扇形地进行配置的方案(参照专利文献1)。另外，如在料筒内注入熔融金属，则接触在温度低的料筒内壁的部分急冷，形成急 冷组织，而且在熔融金属的表面形成氧化膜。该凝固层及氧化膜与液状的熔融金属混合，形 成胶状的半凝固层，导致熔融金属的流动性下降及压力传递性下降，如堵塞在直浇道部，则 发生充型性受阻等充型性不良，或使注射压力增大，导致毛边的发生、模具的寿命缩短。另 夕卜，该半凝固层的组织与熔融金属的其它部分差别很大，如构成该半凝固层的一部分的氧 化物、破断急冷组织进入到产品中，则有可能导致杂质混入到铸件中产生的壁厚不良、铸件 在机加工后发生急冷层剥离等质量问题。因此，为了阻止这样的氧化物及破断急冷组织侵 入到产品，在分流子的周围设置存积部这样的方案为公知技术(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多型腔模具，从料筒通过横浇道将熔融金属充填到预先形成的用于多个产品的型腔；其特征在于：当从料筒的轴向观看时，多个型腔按扇形配置在同心圆上，以能够同时向该各型腔供给熔融金属的方式从料筒锤部按放射状分别独立形成通往各型腔的横浇道，使各横浇道的一端直接面临料筒锤部地配置着。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田清，栌川英雄，田上敬三，山下正光，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]