热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热转印机，主要于该热转印机本体的作业平台下方，增设具电动式滚珠螺杆的平移驱动装置，以无段式驱动方式，精准控制作业平台上的下工作模具座定位点，并于作业平台纵向支架与承载板构成主、副工作区，分设一主轴系统与一压印系统，上述主、副工作区的各系统，则利用电动式滚珠螺杆为驱动源，精准控制与主轴系统滚珠螺杆结合、驱动上工作模具座，令上、下工作模具座迭合位置控制更精密，复利用副工作区设置的红外线感热器，释放出照射至压印元件的红外线波长，再不受周围环境影响下真实反应压印元件工作温度，进而修正控制箱各功能的参数，以获得最佳的键盘热转印作业温度，令键盘表面热转印的图样质量维持一致。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热转印机，尤指一种可更精准掌控转印胶膜转印品质的新颖热转印机。
技术介绍
目前，转印
中，使用最广泛者以"热转印技术"为首，其原理是将图样预先 印在一转印胶膜上，再透过热转印机以热烫印方式，将转印胶膜印制于加工物表面，其于大量制造情况下，具备了制造容易快速的产能快速优点，以及降低损耗性。 而，现有相关文献资料如TW证号M337479(以为简称479号案)与TW证号 M297850(以下简称850号案)两案，所揭示的热转印机，驱动加热平台的动力元件，则选用 可反复伸縮的油(气)压缸，带动加热平台上升、下降。 关于479号案与850号两案的热转印机，采用油(气)压缸动力元件，带动加热平 台反复直线运动，潜藏的技术课题包含一、油(气)压体积衍生的占空间问题；二、油压缸 结构损坏时会产生漏油的机台污损问题，而气压缸结构破损则气体外泄，而造成加热平台 带动位置不确实问题；三、驱动时的电力损耗较不符合经济效益；四、油(气)压缸的驱动 容易造成加热平台定点位置偏高或偏低的精确性不足。 传统热转印机除了动力元件运用油(气)压缸存在的技术课题外，另一道存在已 久的问题，则是热转印过程的机械式温度感测设计，虽然在精确度方面仅是些微的失准，却 因该微量的温度侦测失准，导致偏高或略低的热转印温度，影响整个转印的质量严重缺失； 整体而言，现有热转印机于动力元件的运用方面，以及工作温度侦测方面，尚有极大的改进 空间。
技术实现思路
本技术主要提供一种不会产生漏油、污损及电力损耗低的环保型热转印机。 本技术另一目的是提供一种可精准控制上、下工作模具座定位点的热转印 机。 本技术另一次要目的，是透过可真实反应滚轮工作温度，再精准控制热转印 温度，以获得热转印质量一致的新颖热转印机。 而达到上述预期目的的热转印机，主要包括一本体，该本体设有一作业平台，作业 平台下方设有一平移驱动装置，该平移驱动装置则设有一电动式滚珠螺杆，以驱动作业平 台上的下工作模具座反复直线位移； 作业平台表面则垂直延伸有数支纵向支架，各纵向支架间则横跨一承载板，该承 载板并利用相邻的纵向支架界定出一组主、副工作区；该主工作区设有一主轴系统，副工作 区则设有一右压印系统，主轴系统与压印系统，纵向分别设有贯穿承载板的电动式滚珠螺 杆，主轴系统的滚珠螺杆则结合、驱动一上工作模具座，压印系统的滚珠螺杆则结合、驱动 一滚轮或压板态样的压印元件，且压印元件表面的工作温度，并可透过设置在副工作区的红外线感热器，释放不受周边环境影响的红外线波长，真实反应滚轮工作温度，以利热转印时的精准温度调整；透过滚珠螺杆驱动以精准控制上、下工作模具座定位点，再辅以红外线感热器的精准侦测温度搭配合，自然能发挥上述预期的诸多功效。 本技术的具体技术方案为 —种热转印机，该热转印机本体包含 —作业平台，该作业平台间隔垂直朝上设置数根纵向支架，纵向支架顶端彼此间则横向跨接一承载板，该承载板上并设有一控制箱，且该承载板通过相邻的纵向支架界定出至少一组主、副工作区； —平移驱动装置，设置在作业平台下方，包括有一沿作业平台长度方向设置的水平滚珠螺杆，及一驱动该水平滚珠螺杆作动的动力源； —主轴系统与一压印系统，主轴系统设置在主工作区，压印系统分设于副工作区，主轴系统与压印系统主要包括一纵向贯穿该承载板的垂直滚珠螺杆，及一控制该垂直滚珠螺杆作动的动力部； —上工作模具座，结合于主轴系统的垂直滚珠螺杆底端，并随垂直滚珠螺杆作动而控制升、降，且该上工作模具座背面并设有一预热单元；另有一下工作模具座，设置在作业平台表面，并受水平滚珠螺杆驱动，而沿作业平台反复直线位移，且该下工作模具座背面除设有一预热单元，另设有一真空吸附装置； —压印元件，设于一连接件上，各连接件则分设于压印系统的垂直滚珠螺杆底端，并受该垂直滚珠螺杆带动升、降；以及 —红外线感热器，设置在作业平台与承载板间的左、右工作区，并通过释放红外线波长照射滚轮，侦测压印元件的工作温度。 上述的热转印机，其中，该主轴系统的动力部为一主轴马达，压印系统的动力部则为伺服马达。 上述的热转印机，其中，该螺珠螺杆两侧，分设有贯穿承载板的对称二导杆，中央工作区的二导杆底端与上工作模具座结合，副工作区的二导杆底端则与连接件相结合。 上述的热转印机，其中，该作业平台为封闭状的回转式平台。 上述的热转印机，其中，该作业平台为封闭状的回转式平台。 上述的热转印机，其中，该压印元件为一滚轮。 上述的热转印机，其中，该压印元件为一压板。 本技术的优点与效益 本技术热转印机整体结构设计，已克服现有技术问题，同时更提升热转印机的上、下工作模具精准落在定位点优点，令热转印的产品质量维持一致性。附图说明图1为本技术热转印机常态未作动的正面平面示意图。 图1A为本技术热转印机之压板态样压印元件示意图。 图2为本技术热转印机常态未作动之侧面平面示意图。 图3为本技术热转印机的俯视图。 图4为本技术热转印机的上下工作模具座作动状态示意图。 主要元件符号说明 10 :本体 14 :纵向支架 18 :控制箱 24 :动力源 32 :垂直滚珠螺杆 36 :导杆 44 :动力部 52 :垂直滚珠螺杆 56:导杆 62 :预热单元 72 :真空吸附装置 82a :压板 90 :红外线感热器具体实施方式有关本技术的 体IO，主要机构包含 —作业平台12，图式例所示(图2)的作业平台12实施态样，则为连续不间断的回 转式平台设计(亦可为一左进右出的直列式平台)，该作业平台12默认处，垂直朝上设置 有支(数量可任意删、增)纵向支架14，各纵向支架14顶端彼此间则横向跨接一预设幅宽 的承载板16，该承载板16后半部表面则设置有一控制箱18，以控制热转印机的运作，且该 承载板16通过彼此相邻的纵向支架，则界定出一组主、副工作区；上述主、副工作区组合设 计，其运用的数量端视作业平台12的形态，若产品仅需单一热转印图式，而采用直列式平 台时，作业平台上仅需搭配一组主、副工作区；反之若为图式所示单一产品需进行多个热转 印图式，则可采用图式例所示的回转式作业平台，回转式平台则可间隔搭配数组主、副工作 区(为简化图面，图式仅绘制出一组主、副工作区，供本案技术特征的结构叙述用)。 —平移驱动装置，设置在作业平台下方，包括有一沿作业平台长度方向设置的水 平滚珠螺杆22，及一驱动该水平滚珠螺杆作动的动力源24(可以是一般的马达)； —主轴系统30与一压印系统50，主轴系统30设置在主工作区，压印系统则设于主 工作区相邻后端的副工作区；其中，该主轴系统30与压印系统50主要包括一纵向贯穿该 承载板的垂直滚珠螺杆32、52，及一控制该垂直滚珠螺杆作动的动力部34、54，主轴系统的 动力部34则为一 HP的主轴马达，压印系统的动力部54，则为一伺服马达；又，上述主、副工 作区的滚珠螺杆相邻两侧边，纵向设有贯穿承载板16的对称状二导杆36、56 ; —上工作模具座60，是结合于主轴系统的垂直滚珠螺杆32与二导杆底端，并随垂 直滚珠螺杆正、逆向旋转作动而控制升、降，且该上工作模具座背面并设有一预热箱实施态 样的预热单元62 ; —个下工作模具座70本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印机，其特征在于，该热转印机本体包含：　　一作业平台，该作业平台间隔垂直朝上设置数根纵向支架，纵向支架顶端彼此间则横向跨接一承载板，该承载板上并设有一控制箱，且该承载板通过相邻的纵向支架界定出至少一组主、副工作区；　　一平移驱动装置，设置在作业平台下方，包括有一沿作业平台长度方向设置的水平滚珠螺杆，及一驱动该水平滚珠螺杆作动的动力源；　　一主轴系统与一压印系统，主轴系统设置在主工作区，压印系统分设于副工作区，主轴系统与压印系统主要包括：一纵向贯穿该承载板的垂直滚珠螺杆，及一控制该垂直滚珠螺杆作动的动力部；　　一上工作模具座，结合于主轴系统的垂直滚珠螺杆底端，并随垂直滚珠螺杆作动而控制升、降，且该上工作模具座背面并设有一预热单元；另有一下工作模具座，设置在作业平台表面，并受水平滚珠螺杆驱动，而沿作业平台反复直线位移，且该下工作模具座背面除设有一预热单元，另设有一真空吸附装置；　　一压印元件，设于一连接件上，各连接件则分设于压印系统的垂直滚珠螺杆底端，并受该垂直滚珠螺杆带动升、降；以及　　一红外线感热器，设置在作业平台与承载板间的左、右工作区，并通过释放红外线波长照射滚轮，侦测压印元件的工作温度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国城，
申请(专利权)人：苏州工业园区优立涂装机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]