【技术实现步骤摘要】
本实用精车涉及一种切削工具，具体地说涉及一种轮毂加工用切削工具。
技术介绍
目前，铝合金轮毂表面精加工采用刃倾角0。、前角0° 、后角7° 、的VCUW型号聚晶金刚石(PCD)刀片。当铝合金轮毂装饰表面存在凹凸造型时， 铝屑会流向己加工表面，造成已加工表面的打伤及轮毂窗口部位漆膜打伤；此 外，由于后刀面不存在挤压韧带，已加工表面连续车削部分容易出现明显环状 色差带("白斑")，严重影响装饰表面的外观质量；单纯的切削用量及走刀路线 调整无法消除上述两种缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种消除铝屑打伤和环状色差带缺陷的刀片。为 了实现上述目的，本技术采取的技术方案是设计刀具几何参数，辅以稳 定的加工工艺。改进聚晶金刚石(PCD)刀片几何参数刃倾角的角度为+4°~+10°，前角 的角度为+2°~+8°;在主切削刃上磨出宽度为0.05mm 0.11mm的挤压韧带，挤 压韧带的后角的角度为一1°。刀尖圆弧半径为R1.2mm。刀具从铝合金轮毂中心向边缘加工，保持线速度恒定1000m/min， +4°~+10°刃倾角使铝屑流向待加工表面，避免了已加工表面的打伤及轮毂窗口部位漆膜 打伤；在挤压韧带的爽平和压光作用下，己加工表面亮度明显提高，连续车削 部分环状色差带消除。本技术的有益效果是，在不增加刀具成本的前提下，通过对刀片几何 参数的改进，达到了提高铝合金轮毂装饰表面质量，提高成品率的目的。附图说明结合附图和具体实施方式对本技术一种精车刀片做进一步说明。图1为精车刀片俯视示意图，图2为精车刀片主视示意图，图3为精车刀片刃倾角局部放大示意图。图中l一刃倾角，2 —...
【技术保护点】
精车刀片，由聚晶金刚石组成，其特征在于：刃倾角（１）的角度为＋４°～＋１０°，前角（２）的角度为＋２°～＋８°；在主切削刃上设置宽度为０．０５ｍｍ～０．１１ｍｍ的挤压韧带（３），挤压韧带的后角（４）的角度为为－１°，刀尖圆弧半径为Ｒ１．２ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李滨，刘长才，
申请(专利权)人：中信戴卡轮毂制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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