自筛分锥型逆流混合造球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自筛分锥型逆流混合造球机，包括混合造球圆筒，及其内安装有衬板；所述混合造球圆筒安装在安装在主被动的驱动滚上；其中，在所述混合造球圆筒入料端和圆筒内的衬板上设置正螺旋导料板、逆螺旋导料板；和在混合造球圆筒内部配置雾化水装置。因此，混合料在混合机内与运行轨迹相同的正螺旋导料板和逆螺旋导料板，达到自筛分功能；同时经混合造球圆筒内部配有雾化水装置，进行水雾润湿，随着逆向螺旋的运动，既增加了混合料的运动路程和造球时间，又改变了混合料的受力状态，从而提高了混合机的造球效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自筛分锥型逆流混合造球机的改进结构，能有效提 高混合料的造球率。
技术介绍
改善混合料制粒效果具有提高烧结生产效率、改善产品质量、降低工序 能耗等诸多优点。多少年以来,工程技术人员都一直在深入研究,开发出了以 造球盘、燃料分加为特征的球团烧结技术和以降低圆筒混合机角度、加机内 布料器、布料刮刀或档料圈及熔燃分加的小球团烧结技术。但对改变混合料 受力状态，以提高圆筒混合机的造球率，缺乏应用方面的研究。该混合造球 机，仍然利用在其圆筒内安装衬板，使混合料在圆筒内旋转的同时受到衬板 的摩擦作用直线滚动制粒，因而这种混合制粒效果仍处于低效率状态，不仅 限制了生产效率的发挥，而且与影响到产品质量及材料的消耗。
技术实现思路
鉴于上述技术的问题，本技术的目的是提供了一种自筛分锥型逆流 混合造球机，通过改变混合料的受力状态、混合机内部结构、混合时间来增 加造球效率。为实现上述目的，本技术提供了一种自筛分锥型逆流混合造球机， 包括混合造球圆筒，及其内安装有衬板；所述混合造球圆筒安装在主被动的 驱动滚上；其中，在所述混合造球圆筒入料端和圆筒内的衬板上设置正螺旋 导料板、逆螺旋导料板；和在混合造球圆筒内部配置雾化水装置。因此，混 合料在混合机内与运行轨迹相同的正螺旋导料板，与其运行轨迹相反的逆螺 旋导料板，达到自筛分功能；同时经混合造球圆筒内部配有雾化水装置，进 行水雾的润湿，随着逆向螺旋的运动，增加了混合料的运动路程和造球时 间，也改变了混合料的受力状态，从而增加了混合机的造球效率。根据本新型的方案，所涉及的正螺旋导料板位于混合造球圆筒入料端 0.5-2米的位置处；该正螺旋导料板内引端与逆螺旋导料板一端彼此相对 应。主要用于将混合料向出料端推进，防止入料口积料，通过逆螺旋导料板有利于增加混合料的滚动路程，改变混合料的受力状态，增加造球时间。按上述应用特点，所涉及的正螺旋导料板、逆螺旋导料板是采用钢板或 角钢制成。上述中，所指钢板或角钢的材质为Q235A、 16Mn。根据本新型的方案，所涉及的正螺旋导料板、逆螺旋导料板与角钢分体 制成,或是角钢整体制成。因正螺旋导料板、逆螺旋导料板一小部分与混合 料接触形成料磨料的状态，用以增加螺旋导料板、逆螺旋导料板的寿命。在本新型中，所涉及的正螺旋导料板、逆螺旋导料板的高度为50-300mm;其中逆螺旋导料板高度从入料端到出料端依次提高。这样可利用逆 螺旋导料板的高度按一定的斜率变化，实现混和料粒度的自动分级，达到大 颗粒物料先向外走，小颗粒物料返回造球。上述中，所指正螺旋导料板、逆螺旋导料板的间距离大于带料弧长，带 料弧长根据混合机的参数制定。其目的是防止衬板沾料。根据本新型的方案，所涉及的雾化水装置包括悬挂设置的水管，在所述 水管上分布有雾化水喷头。喷头的数量根据混合机参数制定，喷头喷向混合 料旋转过程中落在下落的料花上。其目的是使混合料小球周围润湿，粘附细 小的颗粒，增加造球效果。综上所述，本技术提供的自筛分锥型逆流混合造球机，因采用了混 合造球圆筒内设置了正螺旋导料板、逆螺旋导料板部，改变混合料的受力状 态、混合时间及水分的大小，以及混和料粒度的自动分级，用以提高混合料 的造球率。附图说明图1是本新型的结构示意图2是图1的截面局部示意图3是安装示意图。具体实施方式结合所给附图实施例详细说明本技术的实施和所具有的积极效果。如图1、图2所示，自筛分锥型逆流混合造球机，包括混合造球圆筒 3，该混合造球圆筒3内壁上安装衬板7，其内区分成入料和制球区域。在4混合造球圆筒3内距0.5-2米入料端的衬板7上制球区域按等距分布设有正 螺旋导料板2与混合机运行轨迹相同；该正螺旋导料板2的高度为50-300mm。在本实施例中的正螺旋导料板2是与角钢8焊接成一体，通过螺栓 固定在混合造球圆筒3上。在所述混合造球圆筒3内制球区域的制球区域设 置逆螺旋导料板5，其结构及安装方式与正螺旋导料板2相同，螺旋方向相 反。所述逆螺旋导料板5的高度从入料端到出料端依次提高。即逆螺旋导料 板5的高度由入料端至出料端方向按一定的斜率变化成锥形。这样可利用逆 螺旋导料板5的高度随着混合料成球的增大而加高，实现自筛分功能。为方 便成球，且在混合造球圆筒3内设置雾化水装置。所述雾化水装置包括水管 9，通过吊件6安装在钢丝绳1上将水管9吊挂；在所述水管9上安装特制 喷头4，其喷头4的喷水方向落在下落的料花上。经过水雾的润湿，随着逆 螺旋的运动，增加了混合料的运动路程也改变了混合料的受力状态，从而增 加/混合机的造球效率。本实施例中的衬板7为高分子复合橡胶衬板或是含油尼龙衬板或铸石衬板。根据上述应用特点，除正螺旋导料板2、逆螺旋导料板5与角钢8分体 制成之外，可以采用整条角钢直接作为正螺旋导料板2、逆螺旋导料板5。图3给出了自筛分锥型逆流混合造球机的整体安装在对称设置的主动轮 11和被动轮10上，其中主动轮ll连接驱动装置。当具有驱动装置的主动轮 11旋转时带动混合造球圆筒3及被动轮10共转。从而对混和料粒度进行自 动分级，实现大颗粒物料先向外走，小颗粒物料返回造球。权利要求1、一种自筛分锥型逆流混合造球机，包括混合造球圆筒，及其内安装有衬板；所述混合造球圆筒安装在主被动的驱动滚上；其特征是在所述混合造球圆筒(3)入料端和圆筒内的衬板(7)上设置正螺旋导料板(2)、逆螺旋导料板(5)；和在混合造球圆筒(3)内部配置雾化水装置。2、 根据权利要求1所述的自筛分锥型逆流混合造球机，其特征是正螺 旋导料板(2)位于混合造球圆筒(3)入料端0.5-2米的位置处；该正螺旋导料板 (2)内引端与逆螺旋导料板(5)—端彼此相对应。3、 根据权利要求1所述的自筛分锥型逆流混合造球机，其特征是正螺 旋导料板(2)、逆螺旋导料板(5)与角钢(8)分体制成，或是角钢(8)整体制成。4、 根据权利要求1所述的自筛分锥型逆流混合造球机，其特征是正螺 旋导料板(2)、逆螺旋导料板(5)的高度为50-300mm;其中逆螺旋导料板(5) 高度从入料端到出料端依次提高。5、 根据权利要求1所述的自筛分锥型逆流混合造球机，其特征是所述 雾化水装置包括悬挂设置的水管(9)，在所述水管(9)上分布有雾化水喷头 (4)。专利摘要本技术公开了一种自筛分锥型逆流混合造球机，包括混合造球圆筒，及其内安装有衬板；所述混合造球圆筒安装在安装在主被动的驱动滚上；其中，在所述混合造球圆筒入料端和圆筒内的衬板上设置正螺旋导料板、逆螺旋导料板；和在混合造球圆筒内部配置雾化水装置。因此，混合料在混合机内与运行轨迹相同的正螺旋导料板和逆螺旋导料板，达到自筛分功能；同时经混合造球圆筒内部配有雾化水装置，进行水雾润湿，随着逆向螺旋的运动，既增加了混合料的运动路程和造球时间，又改变了混合料的受力状态，从而提高了混合机的造球效率。文档编号C22B1/24GK201404793SQ200920146298公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日专利技术者胡建山, 彦 高 申请人:秦皇岛新绿节能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自筛分锥型逆流混合造球机，包括混合造球圆筒，及其内安装有衬板；所述混合造球圆筒安装在主被动的驱动滚上；其特征是在所述混合造球圆筒（３）入料端和圆筒内的衬板（７）上设置正螺旋导料板（２）、逆螺旋导料板（５）；和在混合造球圆筒（３）内部配置雾化水装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦，胡建山，
申请(专利权)人：秦皇岛新绿节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]