熔融还原炼铁炉用氧气风口制造技术

本实用新型专利技术熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带陶瓷衬套的氧气风口，其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本实用新型专利技术熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳，外壳上端装有风口法兰，风口法兰上共开有三个通孔，通孔上分别装有中心管、进水管和出水管，外壳的下端与风口前帽固定连接，风口前帽与外壳之间设有隔板，隔板与风口前帽构成循环水腔，风口前帽底部的通孔上设有氧气通道，氧气通道的壁穿过隔板与中心管相连通，进水管和出水管穿过隔板与循环水腔固定相连通，循环水腔内装有螺旋隔板，氧气通道内侧嵌入有陶瓷衬套和金属陶瓷衬套，氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金炼铁设备，特别是涉及一种用于熔融还原炼铁炉的 带陶瓷衬套的氧气风口 。
技术介绍
目前，在工业炼铁冶金行业中，熔融还原炼铁炉作为一种污染小、效率高的 炼铁设备正在被广泛的推广使用，氧气风口是熔融还原炼铁炉的重要部件之一， 其质量的好坏直接影响到熔融还原炼铁炉的正常工作和效率。氧气风口在工作中 要深入熔融还原炼铁炉内，向融化的铁矿石中充入氧气和煤粉，工作温度在2400 度以上，使用环境十分恶劣，由于长时间的经过高压氧流冲刷和渣铁熔蚀磨损， 经常会造成氧气风口的氧气通道周边氧化烧损，导致风口前帽漏水而损坏报废。 目前传统的铜制整体氧气风口的平均寿命约为1.5至2个月，频繁更换氧气风口 既提高了生产成本，也影响了熔融还原炼铁炉的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长 的熔融还原炼铁炉用氧气风口 。本技术瑢融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳，所述外壳上端装有风 口法兰，所述风口法兰的中心和沿中心对称的两侧共开有三个通孔，所述中心的 通孔上装有中心管，所述两侧的通孔上分别装有进水管和出水管，所述外壳的下 端与风口前帽固定连接，所述风口前帽与外壳之间设有隔板，所述隔板与风口前帽构成循环水腔，所述风口前帽底部的通孔上设有氧气通道，所述氧气通道的壁 穿过隔板与中心管相连通，所述进水管和出水管穿过隔板与循环水腔固定相连 通，所述循环水腔内装有能使水流在其内循环冷却的螺旋隔板，其中所述氧气通 道内侧前部嵌入有陶瓷衬套，氧气通道内侧中部嵌入有金属陶瓷衬套。本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口 ，其中所述氧气通道外侧设有散热 片，所述散热片为螺纹状或片状。本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口，其中所述金属陶瓷衬套为CuZrCr 衬套。本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口 ，其中所述外壳的外侧沿周向设有 槽，所述槽内设有O型密封圈。本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口 ，其中所述风口法兰上装有一对吊环 本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口与现有的氧气风口的区别之处在于3本技术的氧气风口在氧气通道内侧中嵌入陶瓷衬套和金属陶瓷衬套，提高了 风口前帽的抗高温磨损和氧气烧损能力，延长了氧气风口的使用寿命；并且在氧气通道外侧设有螺纹状或片状散热片，当冷却水进入循环水腔内对风口前帽进行 循环冷却时，散热片增加了冷却水与氧气通道的热交换面积，提高了冷却效率， 也使氧气风口的寿命得到了提高。以下结合附图对本技术的熔融还原炼铁炉用氧气风口作进一歩说明。附图说明图1为本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口的主剖视图；具体实施方式如图1所示的熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳1，外壳1上端焊接 有风口法兰2，风口法兰2上装有一对吊环15，吊环15是为了便于移动氧气风 口，风口法兰2的中心和沿中心对称的两侧共开有三个通孔，中心的通孔上焊接 有中心管3，两侧的通孔上分别焊接有进水管4和出水管5,外壳1的下端与风 口前帽6焊接在一起，风口前帽6与外壳1之间装有一块环状的隔板7，隔板7 与风口前帽6的内腔构成密闭的循环水腔8，风口前帽6底部的通孔上向内连接 有氧气通道9，氧气通道9的壁穿过隔板7与中心管3焊接在一起并保持连通， 进水管4和出水管5穿过隔板7与循环水腔8相连通，循环水腔8内装有能使水 流在其内循环冷却的螺旋隔板10，氧气通道9内侧前部嵌入有可拆卸的陶瓷衬 套ll，氧气通道9内侧中部嵌入有可拆卸的金属陶瓷衬套16，金属陶瓷衬套16 优选用CuZrCr衬套，氧气通道9外侧加装螺纹状散热片12，外壳l的外侧沿周 向开有槽13，槽13内装有O型密封圈14， O型密封圈14在氧气风口进入炼铁 炉时起到密封的作用。当本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口工作时，利用移动吊环15将氧气 风口放入到熔融还原炼铁炉内，高压氧气通过中心管3和氧气通道9充入到炼铁 炉内融化的铁矿石中，冷却水通过进水管4进入循环水腔8当中，在螺旋隔板 10的作用下，冷却水在循环水腔8内经过多次循环冷却再经过出水管5流出， 由于氧气通道9内侧嵌入了抗高温磨损和抗氧化烧损的陶瓷衬套11和CuZrCr 衬套，氧气通道9外侧还装有螺纹状散热片12,大大提高了本技术熔融还 原炼铁炉用氧气风口的使用寿命。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本 技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术 权利要求书确定的保护范围内。权利要求1、一种熔融还原炼铁炉用氧气风口，包括管状外壳(1)，所述外壳(1)上端装有风口法兰(2)，所述风口法兰(2)的中心和沿中心对称的两侧共开有三个通孔，所述中心的通孔上装有中心管(3)，所述两侧的通孔上分别装有进水管(4)和出水管(5)，所述外壳(1)的下端与风口前帽(6)固定连接，所述风口前帽(6)与外壳(1)之间设有隔板(7)，所述隔板(7)与风口前帽(6)构成循环水腔(8)，所述风口前帽(6)底部的通孔上设有氧气通道(9)，所述氧气通道(9)的壁穿过隔板(7)与中心管(3)固定相连通，所述进水管(4)和出水管(5)穿过隔板(7)与循环水腔(8)相连通，所述循环水腔(8)内装有能使水流在其内循环冷却的螺旋隔板(10)，其特征在于所述氧气通道(9)内侧前部嵌入有陶瓷衬套(11)，氧气通道(9)内侧中部嵌入有金属陶瓷衬套(16)。2、 根据权利要求1所述的熔融还原炼铁炉用氧气风口，其特征在于所述 氧气通道(9)外侧设有散热片(12)，所述散热片(12)为螺纹状或片状。3、 根据权利要求2所述的熔融还原炼铁炉用氧气风口 ，其特征在于所述 金属陶瓷衬套(16)为CuZrCr衬套。4、 根据权利要求3所述的熔融还原炼铁炉用氧气风口 ，其特征在于所述 外壳(1)的外侧沿周向设有槽(13)，所述槽(13)内设有O型密封圈(14)。5、 根据权利要求4所述的熔融还原炼铁炉用氧气风口 ，其特征在于所述 风口法兰(2)上装有一对吊环(15)。专利摘要本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口涉及一种用于熔融还原炼铁炉的带陶瓷衬套的氧气风口，其目的是为了提高氧气风口的抗高温磨损和抗氧化烧损能力。本技术熔融还原炼铁炉用氧气风口包括管状外壳，外壳上端装有风口法兰，风口法兰上共开有三个通孔，通孔上分别装有中心管、进水管和出水管，外壳的下端与风口前帽固定连接，风口前帽与外壳之间设有隔板，隔板与风口前帽构成循环水腔，风口前帽底部的通孔上设有氧气通道，氧气通道的壁穿过隔板与中心管相连通，进水管和出水管穿过隔板与循环水腔固定相连通，循环水腔内装有螺旋隔板，氧气通道内侧嵌入有陶瓷衬套和金属陶瓷衬套，氧气通道外侧装有螺纹状或片状散热片。文档编号C21B11/00GK201358260SQ20092010584公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月20日 优先权日2009年2月20日专利技术者李秀梅, 王振坤, 王肇飞, 王风德, 马爱红 申请人:烟台万隆真空冶金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融还原炼铁炉用氧气风口，包括管状外壳（１），所述外壳（１）上端装有风口法兰（２），所述风口法兰（２）的中心和沿中心对称的两侧共开有三个通孔，所述中心的通孔上装有中心管（３），所述两侧的通孔上分别装有进水管（４）和出水管（５），所述外壳（１）的下端与风口前帽（６）固定连接，所述风口前帽（６）与外壳（１）之间设有隔板（７），所述隔板（７）与风口前帽（６）构成循环水腔（８），所述风口前帽（６）底部的通孔上设有氧气通道（９），所述氧气通道（９）的壁穿过隔板（７）与中心管（３）固定相连通，所述进水管（４）和出水管（５）穿过隔板（７）与循环水腔（８）相连通，所述循环水腔（８）内装有能使水流在其内循环冷却的螺旋隔板（１０），其特征在于：所述氧气通道（９）内侧前部嵌入有陶瓷衬套（１１），氧气通道（９）内侧中部嵌入有金属陶瓷衬套（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王风德，王振坤，马爱红，李秀梅，王肇飞，
申请(专利权)人：烟台万隆真空冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]