注射器针头的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注射器针头的夹持装置，属于机械技术领域。它解决了现有注射器针头的夹持装置夹持效果差、不能实现多角度同一翻转的问题。本注射器针头的夹持装置，包括一个夹持架，夹持架上设有驱动板，夹持架与驱动板之间设有能使驱动板相对于夹持架平移的导向机构，夹持架的上部设有能压于驱动板上的压板，且在驱动板与压板之间具有放置针头的空间。本注射器针头的夹持装置能将针实现统一多角度滚动翻转，具有结构简单、夹持效果好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种夹持装置，特别是一种注射器针头的夹 持装置。
技术介绍
众所周知，针头在医疗领域中大量使用，并且，针头作为直接与人体接触的器件， 其设计、加工理应尽善尽美，对人体的危害应该降为最小。现有的医用针头结构，通常是以 不锈钢细管加工而成，该针头加工时，将不锈钢针细管的一端头进行切削形成斜面，这样切 削后会在针尖出液口不锈钢针细管的内壁会形成针尖进针内锋口，而细管的外壁则形成针 尖进针外开锋口。这种结构的针头在进针过程中会接触到人体的组织，形成内创和镟肉。为此，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例 如，中国专利公开了一次性注射器或输液器针头，其管状针体的一端由棱锥形针头、圆锥形针头或棱锥与圆锥的组 合的针头构成，在该管状针体的管壁上或锥形针头上开有与该管状针体的内孔相通的药 液通孔；棱锥面或圆锥面凹进或凸起；药液通孔设在凹进锥面的前部或设在凸起锥面的后 部。这种一次性注射器或输液器针头要通过封头、磨面和打孔三个步骤加工完成。具体步 骤为1、将针头放入到封头装置中进行封头处理，处理后的针头部分为圆锥状；2、将圆锥 状的针头放入到磨面装置中进行磨面处理，将圆锥状的针头磨面，最终获得多棱锥的针头； 3、最后将多棱锥的针头放入到打孔装置中进行打孔加工，打出的孔的内端与针头细管孔相iM o现有技术中针头的夹持装置只能将针头夹紧，而不能对针头进行统一多角度翻转 操作，针头每磨一面都需要对其进行翻转，这样浪费加工时间；翻转过程中针头出现不统一 的现象，造成加工出来的产品精度不高。现有技术中能将针实现统一翻转、加工精度高的注 射器针头的夹持装置还未出现。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、夹持 效果好、能将针实现统一多角度滚动翻转的注射器针头的夹持装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种注射器针头的夹持装置，包 括一个夹持架，其特征在于，所述的夹持架上设有驱动板，夹持架与驱动板之间设有能使驱 动板相对于夹持架平移的导向机构，所述的夹持架的上部设有能压于驱动板上的压板，且 在驱动板与压板之间具有放置针头的空间。夹持架对整个装置具有一个支撑的作用；压板可将针头压紧在驱动板上；驱动板 可驱动针头，使针头能翻转一定的角度；导向机构对驱动板具有一个导向的作用，限制驱动 板的运动。驱动板和导向机构设置在夹持架的上方，在工作时，将针头装置到驱动板的上 方，用压板将针头压紧，然后将整个夹持装置放入到磨床中对针头进行磨面加工。加工完针3头的一面后，驱动板沿着导向机构移动一段根据针头翻转角度已经计算好的距离，针头被 整体统一翻转，磨床再对其另一面磨面加工。如此重复，直至针头磨面加工完成。本装置结 构简单、使用比较方便，而且对针头的夹持性能好、对针头翻转的精度高。在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的导向机构为驱动板下部的导向凹槽和 夹持架上的导向凸沿，且导向凸沿嵌于上述的导向凹槽处。这样设置的目的在于，导向凸沿嵌于导向凹槽中，在汽缸活塞杆推动驱动板移动 时，导向凸沿相对于导向凹槽移动。这种导向机构比较常见，加工和操作都比较简单，具有 导向精度高等优点。这里的驱动板与一动力机构相连，动力机构可以是汽缸。作为另一种情况，在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的导向机构为驱动板 下部的导向凸沿和夹持架上的导向凹槽，且导向凸沿嵌于上述的导向凹槽处。驱动板与一 汽缸的活塞杆相连或不相连，不相连时可直接推顶。在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的压板通过螺杆连接于上述的夹持架上 方。螺杆连接结构可以调节，方便针头的安装和摆放，而且方便夹持装置的拆卸的安装。在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的驱动板上部固连有磨擦力较大的接触 层。这样设置的目的在于，驱动板在移动过程中对针头的一面有一个切向的作用力，针头在 切向作用力的作用下作滚动翻转运动。针头的另一面为磨擦力较大的接触层，这样可保证 针头在切向作用力的作用下翻转。在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的接触层由塑料材料制成。塑料材料摩 擦力大，取材广泛，被广泛应用。在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的驱动板与夹持架之间设有能使两者定 位或分离的锁定机构。设置锁定机构使得驱动板与夹持架稳定性更高。在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的锁定机构由锁杆、复位弹簧和凸轮组 成，锁杆的内端位于夹持架内，锁杆的外端位于夹持架外部，复位弹簧位于锁杆与夹持架之 间，上述的凸轮铰接于锁杆外端且在复位弹簧的弹力作用下凸轮与夹持架接触，且当凸轮 的最低处与夹持架接触时上述的锁杆内端嵌于驱动板上，且当凸轮的最高处与夹持架接触 时上述的锁杆内端脱离驱动板。在上述的注射器针头的夹持装置中，所述的凸轮上具有手柄。与现有技术相比，本注射器针头的夹持装置具有以下优点1、本装置结构简单、夹持效果好，实现了多针头并排整体进行翻转，节省了针头磨 面加工时间，实现了批量生产。2、本装置作为针头磨面的载体，其加工制造容易；对针头磨面时，其稳定性高、精度尚。附图说明图1是本技术提供的本夹持装置的结构示意图。图2是本技术提供的实施例一的结构示意图。图3是本技术提供的实施例二的结构示意图。图中，1、夹持架；2、驱动板；3、导向机构；31、导向凹槽；32、导向凸沿；4、压板；5、 针头；6、螺杆；7、接触层；8、锁定机构；81、锁杆；82、复位弹簧；83、凸轮；9、手柄。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本注射器针头的夹持装置，包括一个夹持架1，夹持架1上设有 驱动板2，在夹持架1的上部设有能压于驱动板2上的压板4，压板4通过螺杆6连接于夹 持架1上方，针头5被压板4压在夹持架1上，针头5的一端凸出夹持架1。驱动板2下部 设有导向凹槽31，夹持架1上设有导向凸沿32，导向凸沿32嵌于导向凹槽31处，驱动板2 与一汽缸的活塞杆相连。在驱动板2上部固连有磨擦力较大的由塑料材料制成的接触层7，这样设置的目 的在于，驱动板2在移动过程中对针头5的一面有一个切向的作用力，针头5在切向作用力 的作用下移动或翻转。在驱动板2与夹持架1之间设有能使两者定位或分离的锁定机构8。具体的，锁 定机构8由锁杆81、复位弹簧82和凸轮83组成，锁杆81的内端位于夹持架1内，锁杆81 的外端位于夹持架1外部，复位弹簧82位于锁杆81与夹持架1之间。凸轮83铰接于锁杆 81外端且在复位弹簧82的弹力作用下凸轮83与夹持架1接触，当凸轮83的最低处与夹持 架1接触时锁杆81内端嵌于驱动板2上；当凸轮83的最高处与夹持架1接触时上述的锁 杆81内端脱离驱动板2。在凸轮83上设有手柄9。本装置作为针头5的载体，将针头5固定并将针头5送入到磨床中进行磨面加工。 加工时，将针头5装置到驱动板2的上方，用压板4将针头5压紧，然后将整个夹持装置放 入到磨床中对针头5进行磨面加工。加工完针头5的一面后，驱动板2在汽缸的作用下导 向凹槽31沿着导向凸沿32移动一段根据针头5翻转角度已经计算好的距离，针头5被整 体翻转，然后对其进行磨面加工。如此重复，直至针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器针头的夹持装置，包括一个夹持架（１），其特征在于，所述的夹持架（１）上设有驱动板（２），夹持架（１）与驱动板（２）之间设有能使驱动板（２）相对于夹持架（１）平移的导向机构（３），所述的夹持架（１）的上部设有能压于驱动板（２）上的压板（４），且在驱动板（２）与压板（４）之间具有放置针头（５）的空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈京江，陈京峰，
申请(专利权)人：陈京江，陈京峰，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]