水冷式冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷热交换器，具体涉及用于冷却压缩机外壳的水冷式冷却器，包括用于冷却压缩机外壳的冷却器，冷却器套装在压缩机外壳上，在冷却器的外围盘绕有换热器的套管，套管为相互嵌套的冷媒循环管和冷凝水循环管，冷却器、冷媒循环管与冷凝水循环管在压缩机外壳上够成三个循环圈。冷凝水循环管与冷却器之间相互连通，冷凝水循环管的一个端口与冷却器的一个端口分别与水箱相连接，冷媒循环管的一端口与压缩机连接，另一端口经膨胀阀与蒸发器连接。本实用新型专利技术在改善了压缩机及其电机、润滑油等材料部件的冷却条件的同时，又可进一步将水进行加热，满足生活热水的需要，实现了两种收益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷热交换器，具体涉及用于冷却压缩机外壳 的水冷式冷却器。
技术介绍
热泵热水器(包括空调热水器)釆用压缩式制冷循环从室外环境 中吸收热量，并通过氟水换热器将自来水加热到所需温度以作为生活 热水之用，近年来得到快速推广应用，其耗电及全年综合运行费用远 低于电热水器，也比燃气热水器、太阳能热水器低得多，且节能环保、 安全可靠、安装使用及维修方便，适合全面推广。在现有的空气源热泵热水器中，大多数都将加热水用的冷凝器放 置在热水罐内，这种闷烧方式的换热器传热能力低， 一旦出现相关部 分泄漏等故障，会导致制冷剂进入热水罐内或者制冷系统进水，且维 修困难，整机的能效比较低。也有很多厂家釆用外置式套管等换热器 结构，其能效比更高一些，但是由于套管需要占据较大安装空间，使 得整机结构较大，增加了生产成本。热泵热水器及空调热水器的全年运行工况复杂，导致压缩机运行 条件复杂，许多条件下会出现压缩机排气过高的现象，恶化压缩机冷 却效果，减少压缩机电机等材料部件的使用寿命，也会造成外壳温度 过高。而普通小型压缩机出于降低成本的需要而不考虑有效但却复杂 的压缩机冷却措施，仅仅依靠制冷剂回气冷气及由外壳向周围空气散 热，因此压缩机冷却手段有限，效果受到限制。因此有必要对于家用 或中小型商用环境下的热水空调器、热泵热水器或水冷式空调中的压 缩机及其电机、润滑油等材料部件的冷却效果进行改善，并有效节省 套管式换热器等部件的占用空间。
技术实现思路
凝器的冷却用热水进一步冷却压缩机外壳，并将压缩机、冷凝器、外 壳水冷式冷却器等换热器，及与压缩机连接的冷媒气液分离器等部件 组合成一个整体部件，成为制取热水专用压缩冷凝机组，方便地应用 于小型家用及中型商用空调/热泵热水器，满足回收制冷机组冷凝器 中的热量及压缩机外壳上散热量，同时以制取热水的需要，提高制热 能效比，并降低压縮机外壳温度。为实现上述目的，本技术的技术方案是釆用 一种水冷式冷却 器，包括用于冷却压縮机外壳的冷却器，所述冷却器套装在压缩机外 壳上，在所述冷却器的外围盘绕有换热器的套管，所述套管为相互嵌 套的冷媒循环管和冷凝水循环管，所述冷却器、冷媒循环管与冷凝水 循环管在所述压缩机外壳上够成三个循环圈。其中，所述冷凝水循环管与所述冷却器之间相互连通，所述冷凝 水循环管的 一个端口与所述冷却器的 一个端口分别与水箱相连接，所 述冷媒循环管的 一端口与所述压缩机连接，另 一端口经膨胀闽与蒸发 器连接。其中，在所述冷凝水循环管与所述水箱之间装有水泵。 其中，所述冷却器被安装在压缩机外壳的上半部或中上部。 其中，所述冷却器为焊接在压缩机外壳上的整体围壳式结构或盘管结构，所述围壳的内壁或盘管的外壁与压缩机外壳之间有2 10mm 的间隙。其中，所述冷媒循环管被嵌套在所述冷凝水循环管内。 其中，所述冷媒循环管为波紋管或为螺紋管。 其中，所述冷却器、冷媒循环管、冷凝水循环管均为铜材。 其中，在所述套管及冷却器的外部装有保温套。 其中，所述水冷式冷却器为空调热水器、或是热泵热水器、或是 水冷式空调器。本技术的优点和有益效果在于1 、在改善了压缩机及其电机、润滑油等材料部件的冷却条件(即 水冷却)的同时，又可进一步将水进行加热，满足生活热水的需要， 实现了两种收益。2、 实现了包括安装在压缩机外壳上的水冷式冷却器在内的多个 部件的集成结构，从而为整机系统结构进行了优化改进，实现高效节 能稳定可靠地供冷气、供生活热水的目的，使整机结构紧凑、装配方 便、成本低，有效的降低了压缩机的故障率，延长了设备的使用寿命， 是设备的安装、运行、维修更为方便，适应的地域及气候范围更为广 范。3、 可将压缩机及其冷却器、套管换热器等部件制作为标准的专 用压缩冷凝机组，即有利用热泵整机的结构设计和生产制造，又可将 该专用压缩冷凝机组作为标配提供给有关热泵、空调厂家，从而进一 步实现规模效益，降低产品成本。附图说明图l是本技术水冷式冷却器的结构示意图； 图2是图1的俯视图。图中1、压缩机；2、套管；3、冷却器；4、压缩机排气管；5、 压缩机回气管；6、冷媒汽液分离罐；A、冷媒回气口； B、冷媒排出 口； C、循环水入口； D、循环水出口。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步 描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而 不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1和2所示，本技术具体实施的技术方案是 采用一种水冷式冷却器，包括用于冷却压缩机1外壳的冷却器3， 将所述冷却器3套装在压缩机1外壳上，在所述冷却器3的外围盘绕有换热器的套管2 ，所述套管2为相互嵌套的冷媒循环管和冷凝水循环 管，所述冷却器3、冷媒循环管与冷凝水循环管在所述压縮机外壳上 够成三个循环圈，即两圈冷却水的循环和一圈冷媒的循环。在本实施例中，所述冷凝水循环管与所述冷却器3之间相互连通连，所述冷凝水循环管的一个端口即循环水入口 c与所述冷却器的一个端口即循环水出口 D分别与水箱相连接，所述冷媒循环管的一端 口即压缩机排气管4与所述压缩机连接，另一端口即冷媒排出口 B 经膨胀阀与蒸发器连接，冷媒流经蒸发器后由冷媒回气口 A进入冷 媒汽液分离罐6，其中的液态冷媒再由压缩机回气口 5流回到压缩机 内。在本实施例中，在所述冷凝水循环管与所述水箱之间安装有水 泵，所述水泵用于使冷却水形成循环流动的水。在本实施例中，较佳的技术方案是将所述冷却器3被安装在压缩 机1外壳的上半部或中上部。在本实施例中，所述冷却器3为焊接在压缩机1外壳上的整体围 壳式结构或盘管结构，所述围壳的内壁或盘管的外壁与压縮机外壳之 间留有2 10mm的间隙。在本实施例中，最佳实施例是将所述冷媒循环管被嵌套在所述冷 凝水循环管内。在本实施例中，将所述冷媒循环管制成波紋管或为螺紋管。 在本实施例中，将所述冷却器、冷媒循环管、冷凝水循环管均用 铜材制作。在本实施例中，可在所述套管及冷却器的外部装有保温套，用于 提高热量被利用的效率，以利于提高热水的温度。在本实施例中，所述水冷式冷却器可以是空调热水器、或是热泵 热水器、或是水冷式空调器。在本实施例中，压缩机为转子式压缩机。水冷式冷却器3焊接在压缩机外壳上部或中上部，为一整体围壳式结构，其内壁面与压缩机 外壳外壁面的最佳间距为3亳米，在高度方向的顶部覆盖压缩机外壳 顶部，底部位置位于压缩机中部。所涉及的相关部件均通过支架等连 接件连接为一个整体，并共用同一底座。本实施例的优点是，在改善了压缩机及其电机、润滑油等材料部 件的冷却条件(即水冷却)的同时，又可进一步将水进行加热，满足 生活热水的需要，实现了两种收益。实现了包括安装在压缩机外壳上 的水冷式冷却器在内的多个部件的集成结构，从而为整机系统结构进 行了优化改进，实现高效节能稳定可靠地供冷气、供生活热水的目的， 使整机结构紧凑、装配方便、成本低，有效的降低了压缩机的故障率， 延长了设备的使用寿命，是设备的安装、运行、维修更为方便，适应 的地域及气候范围更为广范。可将压缩机及其冷却器、套管换热器等 部件制作为标准的专用压缩冷凝机组，即有利用热泵整机的结构设计 和生产制造，又可将该专用压缩冷凝机组作为标配提供给有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷式冷却器，其特征在于，包括用于冷却压缩机外壳的冷却器，所述冷却器套装在压缩机外壳上，在所述冷却器的外围盘绕有换热器的套管，所述套管为相互嵌套的冷媒循环管和冷凝水循环管，所述冷却器、冷媒循环管与冷凝水循环管在所述压缩机外壳上构成三个循环圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷东照，迟君正，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔空调器有限总公司，
类型：实用新型
国别省市：95[]