C型钢连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种Ｃ型钢连接件，用于将两根Ｃ型钢垂直固接，其由腹板和垂直于腹板并设于腹板的相对两侧边上的翼缘板共同组成，腹板和翼缘板一体成型。其中，Ｃ型钢连接件的腹板平面与横向Ｃ型钢的腹板平面采用自攻螺钉或螺栓固定，而Ｃ型钢连接件的翼缘板插入到竖向Ｃ型钢翼缘板内侧，用自攻螺钉或螺栓固定，从而把两根垂直放置的Ｃ型钢牢固的连接在一起。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，安装方便，连接牢靠，且可拆卸，能够重复利用，节约资源，减少了现场焊接施工工作，提高了施工质量，降低了施工工艺的难度，可以大规模的实现标准化生产施工，大大提高生产安装效率，节约成本，具有良好的市场前景。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实腹式开口薄壁型钢连接件，具体涉及一种 c型钢连接件。
技术介绍
在现有的建筑钢结构体系中，围护系统设计施工中普遍采用c、 z型钢作为檩条；还有的筒易房、轻型房屋、别墅的墙面、屋面处则直 接用C、 Z型钢作为承重柱、屋架梁等承重结构使用；而建筑的物的门、 窗、风机、管道等矩形洞口亦经常采用C型钢作为洞口结构，以及墙 面横排板布置需要，使得檩条相互纵横垂直连接。C型钢连接为腹板 方向相互垂直连接，而檩条翼缘至少一侧在同一平面。C型钢檩条相 互垂直连接，现有技术连接方式，大致分为三种1. 两根C型钢现场焊接。然而作为冷弯薄壁型钢的C型钢，国内 多采用A级钢加工生产，可焊性非常差，且厚度仅为2至3mm的钢板， 受工人技术及环境的限制，现场焊接的质量无法保证，同时焊接部位 外观极差，需要现场补漆；如果是镀锌檩条，还会形成易腐蚀的暴露 部位，使用的寿命较短；2. 工厂或现场在一根檩条预先焊接上一个打有螺栓孔的角钢，另 一根檩条预制螺栓孔，现场将两根檩条螺栓连接。此种方式虽然安装 起来较为方便，但增加了檩条加工的工序，降低了生产效率，如果檩条为镀锌檩条，还需在檩条局部热浸锌工艺或涂刷富锌漆补锌，增加 不少成本；3.将一根檩条切肢并预制有螺栓孔的端部工厂折弯90度，与另一根预制有螺栓孔的檩条螺栓连接。该方式虽然比较安全，但是加工工 序过于复杂，对设计、加工、安装的精度要求极高，普通工人很难控 制掌握。同时以上三种连接方式，在安装施工完毕后很难进行位置调整， 比如门窗洞口等位置相应的竖向或横向檩条位置调整修改非常困难， 需要重新下料。而且简易房、轻型房屋、厂房拆卸异地重建再安装，或者临时房进行多次安装时，原C型钢拆卸后不能再次重复安装，造 成资源的严重浪费。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术在C型钢连接上的不足，提 供了一种结构简单，成本低廉，连接牢靠、便于安装拆卸，可重复使用、可规j莫化批量生产的c型钢连接件。为达上述目的，本技术采用了以下技术方案 一种C型钢连接件，用于将两根C型钢垂直固接，其由腹板和垂直于腹板并设于腹板的相对两侧边上的翼缘板共同组成，腹板和翼缘板一体成型。本技术还可以采用以下的技术方案进一步实现 所述腹板(10 )叠放在一才艮C型钢(3 )上，所述翼缘板(8 )内 插入另一根C型钢(2)的翼缘(7)内部和巻边(4)之间，形成内插 式结构，所述腹板(10 )和翼缘板(8 )与C型钢(2, 3 )以螺接的方式连接；所述的C型钢连接件，其中腹板的宽度小于或等于C型钢的宽度，翼缘板的宽度小于或等于C型钢翼缘内侧的宽度；所述的C型钢连接件，其中腹板临近翼缘板处设有缺口，其宽度 等于或小于C型钢巻边的宽度减去C型钢的钢板厚度的差值；所述的C型钢连接件，其中腹板及翼缘板上均开设有与C型钢上 的螺孔相配合的螺孔；所述的C型钢连接件，其中腹板上设有一道或多道隆起的加强肋；所述的C型钢连接件，其中加强肋的截面形状为三角形、梯形、 弧形、矩形或任意几何形状；所述的C型钢连接件，其中加强肋以通长、倾斜、间断、折线或 弧线的方式排布于腹^^反上；所述的C型钢连接件，其中翼缘板靠近缺口的一侧或两侧还设有 向内弯曲的加强折弯边，该加强折弯边的宽度等于或小于缺口的宽度。由于采用了以上技术方案，使得本技术具备以下技术效果1、 本技术的C型钢连接件，在钢结构施工安装过程中安装方便，连接牢靠，且可拆卸，能够重复利用，提高了施工质量，有效节 约了资源；2、 本技术的C型钢连接件，采用自攻螺钉或者预设螺紋孔用 螺栓将两C型钢垂直连接在一起，减少了现场焊接施工工作，同时螺 接需要的技术含量比较低，不需要特定技能的工作人员即可完成，降 低施工工艺的难度，减少施工成本；3、 本技术的C型钢连接件，可以大规模的实现标准化生产、施工，大大提高生产效率，安装效率，节约生产安装成本。4、本技术的C型钢连接件，设计合理、结构筒单、使用方便、 成本低，易于生产制造，市场前景好。附图说明图1为本技术C型钢连接件的一种结构示意图。 图2为本技术C型钢连接件的又一结构示意图； 图3为本技术C型钢连接件的另一结构示意图； 图4为本技术C型钢连接件的再一结构示意图； 图5为本技术C型钢连接件的使用状态参考图。 图中1、 C型钢连接件；2、竖向C型钢；3、横向C型钢；4、 C型钢巻边；5、螺钉；6、螺钉；7、 C型钢翼缘；8、翼缘板；9、加强肋；10、腹板；11、缺口； 12、加强折弯边。具体实施方式以下结合附图详细"^兌明本技术。参见图1和图5所示 一种C型钢连接件1,铸造成形或由整块 钢板压制或弯折而成，包括腹板IO、翼缘板8、加强肋9和缺口 11， 其中翼缘板8垂直设于腹板10的外侧，缺口 11位于腹板10临近翼缘 板8处。进一步的，腹板10的宽度小于或等于竖向C型钢2或横向C 型钢3的宽度，翼缘板8的宽度小于或等于竖向C型钢2翼缘7内侧 的宽度，缺口 11的宽度等于或者小于竖向C型钢巻边4的宽度减去竖 向C型钢2的钢板厚度的差值。从而使用时可将C型钢连接件1的腹 板10的平面部分叠放在横向C型钢3上，并采用自攻螺钉固定；两侧的翼缘板6可内插入竖向C型钢2的翼缘7内部和巻边4之间，并通 过自攻螺钉固接。加强肋9为直接由腹板10向上隆起而成的三角形， 可加强C型钢连接件1的腹板10的竖向刚度。 使用时，可以采用以下方式进行连接第一种情况，横向C型钢3口朝向下，或者横向C型钢3本身是 闭口型钢如矩形钢管。首先，C型钢连接件1的翼缘板8插入竖向放 置的竖向C型钢2的一端，即C型钢翼缘7内侧，并使C型钢连接件 1的腹板10的平面与竖向C型钢2的此端端面齐平，使用自攻螺钉6 在竖向C型钢2的C型钢翼缘7面上与C型钢连接件1的翼缘板8重 叠区域固定牢靠，此处自攻螺钉6钉帽可以是平头；然后，将C型钢 连接件1的腹板10与开口方向朝下的横向C型钢3的腹板上面平行叠 放，对齐，核对准位置和尺寸后，使用自攻螺钉5把C型钢连接件1 的腹板10固定在横向C型钢3腹板上。第二种情况，横向C型钢3开口方向口朝上放置，C型钢连接件l 的翼缘板8插入竖向放置的竖向C型钢2的一端的C型钢翼缘7内侧， 暂时不使用自攻螺钉6与竖向C型钢2的C型钢翼缘7固定；然后， 调整竖向C型钢2到准确位置，将C型钢连接件1的腹板10与开口方 向朝上的橫向C型钢3的腹板上面平行叠放，对齐，核对准位置和尺 寸后，使用自攻螺钉5把C型钢连接件1的腹板10固定在横向C型钢 3腹板上；最后，使用自攻螺钉6在竖向C型钢2的翼缘面上与C型 钢连接件1的翼缘一反8重叠区域内固定牢靠。当然，这两种情况下，竖向C型钢2和横向C型钢3的长方向都是互为直角方向布置，组成平面可以倾斜放置或水平放置，并且C型 钢连接件1可以使用厚度同C型钢钢板，标准化用模具铸造或冲压成 型批量生产。如采用镀锌板也可以与C型钢配套使用。另外本技术在使用自攻螺钉连接处也可以预加工成螺栓孔， 与预制有螺栓孔的C型钢使用螺栓连接。加强肋9也可以为间断布置或多道布置，加强肋9从腹板10的平 面隆起的截面还可以为梯形(图2所示)、弧形(图3所示)、矩形(图 4所示)等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｃ型钢连接件，用于将两根Ｃ型钢（２，３）垂直固接，其特征在于：　由腹板（１０）和垂直于腹板（１０）并设于腹板（１０）的相对两侧边上的翼缘板（８）共同组成，腹板（１０）和翼缘板（８）一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永信，
申请(专利权)人：北京北方空间钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]