【技术实现步骤摘要】
本技术属于高级轿车用非承载式车身结构的
,特别涉及轿车用焊接 梯形车架。
技术介绍
对于一般中、高级轿车,通常采用承载式车身结构,底架和车身地板焊接成一体, 无单独车架,其优点是整车重量轻,缺点是底盘直接紧固于车身上,悬架系统的冲击较难隔 离,且室内噪声大。作为非承载式车身结构的轿车车架主要有脊梁式、X形车架及边梁式。边式车架 可以较好地吸收来自正面的碰撞,当侧面受到撞击时,由于纵梁处于乘员外侧也能起到较 好的保护作用。
技术实现思路
本技术目的是提供一种轿车用焊接梯形车架。本技术的技术方案是这样实现的轿车用焊接梯形车架,其特征为它是由纵梁总成、前悬架支架、后悬架支架、车身 悬置、前悬架横梁总成、发动机前悬置横梁总成、发动机后悬置横梁总成、扭杆横梁总成、传 动轴中间支承横梁总成、驾驶室辅助悬置横梁总成、后簧前横梁总成、后簧后横梁总成、后 横梁总成组成,前悬架横梁总成、发动机前悬置横梁总成、扭杆横梁总成、驾驶室辅助悬置 横梁总成、后簧前横梁总成、后簧后横梁总成、后横梁总成、前悬架支架、后悬架支架及车身 悬置均以定位销定位,各总成按照相应的位置与纵梁焊接,最后发动机后悬置横梁总成及 传动轴中间支承横梁总成与左右纵梁总成连接形成梯状结构。本技术的焊接梯形结构车架总成,承载着全部簧上质量,各大总成均安装于 其上。车身通过悬置及前后悬架系统通过软垫与车架相连,缓冲了路面的冲击,具有平稳的 乘坐舒适性。附图说明图1为本技术的结构示意图。 具体实施方案以下结合附图详细说明本技术的具体实施方案。轿车用焊接梯形车架,其特征为它是由纵梁总成1、前悬架支架2、后悬架支架3、 ...
【技术保护点】
轿车用焊接梯形车架,其特征为:它是由纵梁总成(1)、前悬架支架(2)、后悬架支架(3)、车身悬置(4)、前悬架横梁总成(5)、发动机前悬置横梁总成(6)、发动机后悬置横梁总成(7)、扭杆横梁总成(8)、传动轴中间支承横梁总成(9)、驾驶室辅助悬置横梁总成(10)、后簧前横梁总成(11)、后簧后横梁总成(12)、后横梁总成(13)组成,前悬架横梁总成(5)、发动机前悬置横梁总成(6)、扭杆横梁总成(8)、驾驶室辅助悬置横梁总成(10)、后簧前横梁总成(11)、后簧后横梁总成(12)、后横梁总成(13)、前悬架支架(2)、后悬架支架(3)及车身悬置(4)均以定位销定位,各总成按照相应的位置与纵梁(1)焊接,最后发动机后悬置横梁总成(7)及传动轴中间支承横梁总成(9)与左右纵梁总成(1)连接,安装完成形成梯状结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:安立新,陈琳,祖斌,姜红军,
申请(专利权)人:中国第一汽车集团公司,
类型:实用新型
国别省市:82[中国|长春]
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