软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法技术

本发明专利技术提供一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，是先将废料冲刷至预设之运输道，再由运输道输送至沉淀池中，然后通过抽取装置将废料泥浆抽到挥发池中让其自行靠日晒来蒸发掉水份，然后再通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒等制粉工序将其做成粉料，不但达到节约能源、减少对环境造成污染的目的，还可将该废料循环利用，降低了产品的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种软磁领域，特别是涉及一种。
技术介绍
软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产 容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点， 而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。特别是随着科技的 不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁 铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁 芯为例，以Fe203、Mn3O4, ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序 制成锰_锌功率软磁铁氧体料粉，之后将所述锰_锌功率软磁铁氧体料粉颗粒加入到成型 模具中，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。然而，在实际生产过程中，对所述软磁铁氧体磁芯的原料浪费最多的就是磨削工 序，所述软磁铁氧体磁芯成型脱模之后经磨削时会产生大量的废料泥浆。但是，面对这一 问题，大多厂家普遍采用了掩埋或是当做垃圾处理掉，如此以来，不但没有好好的利用此资 源，而且还对环境造成了污染，进而增加了社会负担。所以，如何提供一种，以避免以上所述的 种种缺点，已经成为为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯废料 的回收再生的方法，以达到节约能源、减少对环境造成污染的目的。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再 生的方法，其特征在于首先，于所述软磁铁氧体磁芯的磨削环节中，设置一喷水阀将磨削 产生的废料冲刷至预设之运输道；接着，经由所述运输道将所述废料输送至预设之沉淀池 进行沉淀，以形成废料泥浆；然后，将所述废料泥浆藉由一抽取装置抽取至预设之挥发池， 以使所述废料泥浆在自然环境中挥发水份，以形成失水废料；最后，再通过轧片、球磨、预 烧、喷雾造粒之制粉工序将所述失水废料做成粉料，以备循环使用。如上所述，本专利技术的不但达到节约能源、 减少对环境造成污染的目的，还可将该废料循环利用，降低了产品的制造成本，即有效克服 了现有技术中的种种缺点。附图说明图1显示为本专利技术的的流程示意图。3图2显示为本专利技术的中所用设备示意图。元件标号的简单说明Sll S17 步骤 具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本 专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1及图2，图1显示为本专利技术的 的流程示意图，图2显示为本专利技术的中所用设备示 意图，需要说明的是，图式中均为简化的示意图式，而仅以示意的方式说明本专利技术的基本构 想，其组件布局型态也可能更为复杂。本专利技术提供一种，如图所示，其具体流程 包括以下的步骤在步骤Sll中，于所述软磁铁氧体磁芯的磨削环节中，设置一喷水阀(未图示)，于 本实施例中，所述喷水阀设置于用于磨削所述软磁铁氧体磁芯的磨削装置(具体指磨床之 磨头)处，以便及时将磨削之废料进行冲刷掉；接着进至步骤S2 ；在步骤S12中，藉由所述喷水阀将磨削产生的废料冲刷至预设之运输道1中，于本 实施例中，所述运输道1为水流管道，然，并不局限于此，于其他的实施方式中，所述运输道 1也可以为水槽、水渠等，接着进至步骤S13 ；在步骤S13中，经由所述运输道1将所述废料输送至预设之沉淀池2，于本实施例 中，所述沉淀池2设置于厂房外部，且所述沉淀池2之容积可根据废料的产生量建造，接着 进至步骤S14 ；在步骤S14中，将所述沉淀池2中积存之废料进行沉淀，以使其形成废料泥浆3以 便抽取，接着进至步骤S15;在步骤S15中，将所述废料泥浆3藉由一抽取装置4抽取至预设之挥发池6中，于 本实施例中，所述抽取装置4为抽水泵，且所述抽水泵设置于一导管5上，具体地，所述导管 5的一端置于所述沉淀池2中，另一端置入所述挥发池6中，接着进至步骤S16 ；在步骤S16中，所述废料泥浆3在挥发池6中挥发水份以形成失水废料7，于本实 施例中，所述挥发池6建设在向阳通风的环境中，以便通过日晒来蒸发掉水份，接着进至步 骤 S17 ；1234567运输道 沉淀池 废料泥浆 抽取装置 导管 挥发池 失水废料在步骤S17中，通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒之制粉工序将所述失水废料做成 粉料，以备循环使用。于本实施例中，所述轧片工序是通过轧片装置将所述失水废料制成规 则形状，所述球磨工序是通过球磨机降粉料颗粒控制在特定尺寸，所述预烧工序是将所述 粉料投入回转窑进行预烧，预烧温度为700 1000°C，预烧时间为30 60分钟，所述喷雾 造粒工序是将预烧后之粉料，在80 100°C的温度中通过造粒塔喷雾成最终粉料，进而达 到新制粉料，以备再造软磁铁氧体磁芯时使用。综上所述，本专利技术的不但达到节约能源、 减少对环境造成污染的目的，还可将该废料再生利用，从而降低了产品的制造成本，即有效 克服了现有技术中的种种缺点，即有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟 习此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。权利要求1.一种，其特征在于于所述软磁铁氧体磁芯的磨削环节中，设置一喷水阀将磨削产生的废料冲刷至预设之 运输道；经由所述运输道将所述废料输送至预设之沉淀池进行沉淀，以形成废料泥浆；将所述废料泥浆藉由一抽取装置抽取至预设之挥发池，以使所述废料泥浆在自然环境 中挥发水份，以形成失水废料；以及最后，再通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒之制粉工序将所述失水废料做成粉料，以备循 环使用。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述轧 片工序是通过轧片装置将所述失水废料制成规则形状。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述球 磨工序是通过球磨机降粉料颗粒控制在特定尺寸。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述预 烧工序是将所述粉料投入回转窑进行预烧，预烧温度为700 1000°C，预烧时间为30 60 分钟。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述喷 雾造粒工序是将预烧后之粉料，在80 100°C的温度中通过造粒塔喷雾成最终粉料。6.如权利要求1所述的，其特征在于所述运 输道为水流管道。7.如权利要求1所述的，其特征在于所述抽 取装置为抽水泵。全文摘要本专利技术提供一种，是先将废料冲刷至预设之运输道，再由运输道输送至沉淀池中，然后通过抽取装置将废料泥浆抽到挥发池中让其自行靠日晒来蒸发掉水份，然后再通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒等制粉工序将其做成粉料，不但达到节约能源、减少对环境造成污染的目的，还可将该废料循环利用，降低了产品的制造成本。文档编号C04B35/26GK102001856SQ20091019488公开日2011年4月6日 申请日期2009年8月31日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：于所述软磁铁氧体磁芯的磨削环节中，设置一喷水阀将磨削产生的废料冲刷至预设之运输道；经由所述运输道将所述废料输送至预设之沉淀池进行沉淀，以形成废料泥浆；将所述废料泥浆藉由一抽取装置抽取至预设之挥发池，以使所述废料泥浆在自然环境中挥发水份，以形成失水废料；以及最后，再通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒之制粉工序将所述失水废料做成粉料，以备循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯劲松，
申请(专利权)人：上海继顺磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]