本发明专利技术提供一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，其至少包括：机台本体，设置在所述机台本体内部的真空吸力室，设置在所述机台本体上用于放置所述软磁铁氧体磁芯成品的包装底板，设置在所述包装底板上侧的膜框及电加热体，以及途径所述膜框的贴体膜，其中，所述模框的内腔布设有用于对其进行降温的冷水循环管，本发明专利技术主要是解决软磁铁氧体磁芯贴体包装机在作业时降低塑封区周边的温度，以此解决现有设备对软磁铁氧体磁芯成品进行包装时经常出现操作员工因触碰到膜框而烫伤手的现象，从而造成的生产工艺耗时长、工作效率低、成本高、危险性大、不利于提供企业生产竞争力等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑封机，特别是涉及一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机。
技术介绍
软磁铁氧体是品种最多、应用最广、用量最大的一种磁性材料，是电子信息和家电工业等的重要基础功能材料。经过半个多世纪各国铁氧体公司的科研生产，世界软磁铁氧体性能得到了很大的改进和提高，其产量逐年高速递增，应用领域的范围也不断扩大，主要涉及LED液晶电视机、汽车电子设备、手机通讯、节能灯等领域。 在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以以Fe203、Mn3O4, ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，再将料粉加到成型压机上进行成型压制，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。目前，本行业中大多采用贴体式塑封包装机来对软磁铁氧体磁芯成品进行塑封包装，业内常见的型号有TB390、PV4560、PV-5580、PV-9090等。该类贴体式塑封包装机的发热方式为电加热，使受热材料加热均匀，胶膜与成品和基板包装后完全贴合。但是，由于该类设备在结构设计时考虑不周全，导致在实际的使用中经常出现操作员工因触碰到膜框而烫伤手的现象，因为该类设备在加热贴体膜和成品的同时也加热了其中的膜框。所以在实际操作中，操作员工不得不每次在膜框的出料一侧预留出8厘米左右的贴体膜来预防在出料拉贴体膜时烫手。同时，每次进行塑封后都要等到膜框自动冷却后才能再进行出料和加装贴体膜，否则后进的贴体膜就会很容易因为碰触到热态的膜框而破损。这样的生产工艺耗时长，工作效率很低，成本又高，不利于提供企业的生产竞争力。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，用以解决现有设备对软磁铁氧体磁芯成品进行包装时造成的生产工艺耗时长、工作效率低、成本高、危险性大、不利于提供企业生产竞争力等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，其至少包括机台本体，设置在所述机台本体内部的真空吸力室，设置在所述机台本体上用于放置所述软磁铁氧体磁芯成品的出料平台，设置在所述出料平台上侧的膜框及电加热体，以及途径所述膜框的贴体膜，其特征在于所述模框的内腔布设有用于对其进行降温的冷水循环管。在本专利技术塑封机的具体实施方式中，所述模框包括上层模框及下层模框，具体地，所述上层模框及下层模框均为空心金属材料，所述冷水循环管分别形成在为空心金属材料的上层模框及下层模框上，位于所述上层模框及下层模框的冷水循环管分别具有进水口及出水口。在本专利技术塑封机的具体实施方式中，所述出料平台上密布有多个抽气孔，所述抽气孔连通所述真空吸力室。如上所述，本专利技术的塑封机与原来的包装工艺单台设备运作相对比，通过设置具有水冷功能的膜框，实现了仅对膜框进行冷却的要求，不但提高了生产效率，也节约设备成本及辅助物料的支出，同时还大大降低人工成本由原来的每班(8小时)两人作业，变为现在的每班一人作业，人工费用节省50%; 由原来的每班塑封280次，变为现在的每班360次，生产效率提高了 28. 57% ;通过本专利技术的实施，原先在膜框的出料一侧所预留出的8厘米左右的贴体膜缩减到了 3厘米左右，每次节省5厘米的材料，依次推算每班可节省1800厘米，由此衍生的材料费用一项方面已为企业每月节省大约0. 7万元左右。附图说明图I显示为本专利技术用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机的结构示意图。图2显示为本专利技术中膜框结构示意图。图3显示为本专利技术中膜框与出料平台的俯视状态图。具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1，图I显示为本专利技术用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机的结构示意图；需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图所示，本专利技术提供一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机1，应用于对软磁铁氧体磁芯产品2的包装作业中，其至少包括机台本体10，真空吸力室11，出料平台12，膜框13，电加热体14，贴体膜15，以及冷水循环管16。所述真空吸力室11设置在所述机台本体10内部，在具体的实施方式中，所述真空吸力室11为一真空抽气设备。所述出料平台12设置在所述机台本体10上，用于放置所述软磁铁氧体磁芯成品2以便进行包装作业，在具体的实施方式中，所述出料平台12上密布有多个抽气孔121，所述抽气孔121连通所述真空吸力室11。所述膜框13设置在所述出料平台12的上侧，所述模框13的内腔布设有用于对其进行降温的冷水循环管16。请同时参阅图2及图3，所述模框13包括上层模框131及下层模框132，所述上层模框131及下层模框132均为空心金属材料，在本实施方式中，所述冷水循环管16分别形成在为空心金属材料的上层模框131及下层模框132上，换言之，所述冷水循环管16与上层模框131或下层模框132为一体成型的，在其他的实施方式中，所述冷水循环管16也可以作为独立的原件分别设置在为空心金属材料的上层模框131及下层模框132上，在本实施方式中，所述冷水循环管16分别具有进水口 161及出水口 162，以便在接通冷水时形成一个一套水冷降温系统。所述电加热体14设置在所述出料平台12的上侧，具体地，所述电加热体14设置在所述膜框13的上侧，在所述电加热体14对所述膜框13内的贴体膜15进行加热时，所述电加热体14下降贴近贴体膜15进行加热，容后详述。所述贴体膜15途径所述膜框13，具体地所述贴体膜15途径所述膜框13的上层模框131及下层模框132之间，在具体的实施方式中，所述贴体膜15呈卷储备在所述出料平台12的一侧，并抽取一端送入到所述膜框13内以使其途径所述膜框13被加热软化。在具体的实施方式中，所述软磁铁氧体磁芯成品2放置于一个包装纸板3上，出料平台12上密布的抽气孔121上，所述贴体膜15被夹在所述膜框13中，由所述电加热体14进行加热，经适当加热软化的所述贴体膜15在所述膜框13下降时覆盖在待包装的软磁铁氧体磁芯成品2上，然后启动所述真空吸力室11抽气，使所述贴体膜15完全依据产品形状 成型并紧紧贴附于软磁铁氧体磁芯成品2的表面及粘贴于所述包装纸板3上，所述贴体膜15吸附到位后，将所述膜框13打开，取出包装完好的成品。整个过程中，所述冷水循环管16的进水口 161及出水口 162在接通冷水时形成一个一套水冷降温系统，以降低塑封区周边的温度，保证操作工人在出料拉贴体膜时不被烫手。综上所述，本专利技术的塑封机与原来的包装工艺单台设备运作相对比，通过设置具有水冷功能的膜框，实现了仅对膜框进行冷却的要求，不但提高了生产效率，也节约设备成本及辅助物料的支出，同时还大大降低人工成本由原来的每班(8小时)两人作业，变为现在的每班一人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，其至少包括：机台本体，设置在所述机台本体内部的真空吸力室，设置在所述机台本体上用于放置所述软磁铁氧体磁芯成品的出料平台，设置在所述出料平台上侧的膜框及电加热体，以及途径所述膜框的贴体膜，其特征在于：所述模框的內腔布设有用于对其进行降温的冷水循环管。
【技术特征摘要】
1.一种用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，其至少包括机台本体，设置在所述机台本体内部的真空吸力室，设置在所述机台本体上用于放置所述软磁铁氧体磁芯成品的出料平台，设置在所述出料平台上侧的膜框及电加热体，以及途径所述膜框的贴体膜，其特征在于所述模框的内腔布设有用于对其进行降温的冷水循环管。2.根据权利要求I所述的用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，其特征在于所述模框包括上层模框及下层模框。3.根据权利要求2所述的用于包装软磁铁氧体磁芯产品的塑封机，其特征在于所述上层模框及下层模框...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东香，
申请(专利权)人：上海继顺磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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