用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，包括两个腔体密封的水套体，所述两个水套体相互配合形成环形体；每个水套体分别设有进水管、出水管。所述两个水套体互相对称。所述两个水套体的配合面为互相交错的台阶面。本实用新型专利技术通过外界水管与腔体内部的进、出水管之间的水循环，将支承辊差温炉加热过程中的热源有效阻隔于辊颈处，起到保护辊颈不被加热，同时保证辊身整体被加热的作用，达到不破坏辊颈处已有的机械性能的目的，从而避免了在加热过程中辊颈被加热而将辊颈已有的硬度破坏或者辊身边缘出现软带的缺陷，能够同时保证辊身、辊颈的机械性能参数，满足支承辊的工艺需求，保证产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理工装，具体涉及一种用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套。
技术介绍
应用于轧机等设备的大型支承辊，为了适应生产环境的需求，对其硬度有特殊的 规定，即要求辊身处有很高的硬度，而辊颈处达到一般的硬度标准即可。 基于大型支承辊所选用的各种材料特性及其生产环境，要经过锻后热处理--性能热处理(调质或者正回火处理)——表面差温淬火处理等多道工序来得到一定的表面硬 度。当经过性能热处理工序以后，支承辊整体表面就已经得到了一定的硬度。但是由于支 承辊使用环境的特殊性，还需要加强其辊身的表面硬度，达到强耐磨损的需求，所以对辊身 要再进行一次表淬处理。由于差温加热炉的炉体尺寸是固定的，而支承辊型号有很多种，其 辊身尺寸与炉体尺寸不会正好一致，而要保证辊身完全淬到没有软带，其辊身尺寸必须要 小于炉体尺寸，这样辊颈部分势必会置于炉体内，若直接进行高温加热，其辊颈处已有的硬 度将会被破坏掉，导致产品不合格，无法满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套， 它用于支承辊差温淬火处理工艺中，可以满足支承辊的工艺需求。 为解决上述技术问题，本技术用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套的技术解决 方案为 包括两个腔体密封的水套体，所述两个水套体相互配合形成环形体；每个水套体分别设有进水管、出水管。 所述两个水套体互相对称。 所述两个水套体的配合面为互相交错的台阶面。 所述进水管、出水管分别通过螺纹与外界水管相连接。 所述两个水套体组合形成的环形体的内径与支承辊辊颈外径相配合。 所述水套体上设置有吊耳。 所述吊耳对称分布于水套体的端面。 本技术可以达到的技术效果是 本技术通过外界水管与腔体内部的进、出水管之间的水循环，将支承辊差温 炉加热过程中的热源有效阻隔于辊颈处，起到保护辊颈不被加热，同时保证辊身整体被加 热的作用，达到不破坏辊颈处已有的机械性能的目的，从而避免了在加热过程中辊颈被加 热而将辊颈已有的硬度破坏或者辊身边缘出现软带的缺陷，能够同时保证辊身、辊颈的机 械性能参数，满足支承辊的工艺需求，保证产品质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明 附图说明图1是本技术辊颈水冷套的结构示意图； 图2是图1的侧视图。图中附图标记说明 1为水套体，2为进、出水管，3为吊耳。具体实施方式如图1、图2所示，本技术用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，是支承辊差温 淬火的专用工装，包括两个半圆环形水套体l，该两个水套体1相互配合形成环形体，两个 水套体1互相对称；两个水套体的配合面为互相交错的台阶面；每个水套体1的腔体内分 别设有进水管、出水管2 ;进水管、出水管2的一端伸出水套体1，伸出部分设有外螺纹，进水 管、出水管2分别通过外螺纹与外界水管相连接。 水套体1的尺寸由支承辊的尺寸及炉体尺寸决定。两个水套体1组合形成的环形 体的内径与支承辊辊颈外径相配合。 每个水套体1上设置有两组起吊用的吊耳3，吊耳3对称分布于水套体1的端面。 两个水套体1配合后形成一完整的圆环体，可保证密封性能良好。 水套体1由钢板焊接组合形成一密封的腔体，水套体1与进水管、出水管2之间分别通过焊接固定连接，水套体1与吊耳3之间通过焊接固定连接。 本技术的操作方法如下 1、对本技术的每个水套体1进行水压耐压无泄漏试验； 2、通过水套体1的两组吊耳3将本技术吊起，安装在工件的辊颈与差温炉的炉体之间，并将本技术与差温炉之间点焊连接； 3、将本技术与差温炉之间的缝隙用石棉纤维塞好； 4、将本技术与支承辊辊颈之间的缝隙用石棉纤维塞好； 5、将进、出水管2分别与外界对应的水管连接，进行外界水管与水套体1内腔之间 的水循环； 6、对支承辊差温炉进行加热。 本技术具有以下特点 A、所需材料简单，仅需要钢板以及普通的圆钢、角钢等，结构简单、焊接组合成型 容易，生产过程中操作方便、有效，在炉体上安装和拆除都非常容易，可广泛应用于生产实 践； B、通用性好；可用于所有配套规格尺寸的支承辊的差温淬火处理，以及稍小于该 型号的支承辊的生产； C、通过外界水管与腔体内部的进、出水管之间的水循环，将支承辊差温炉加热过 程中的热源有效阻隔于辊颈处，起到保护辊颈不被加热，同时保证辊身整体被加热的作用， 达到不破坏辊颈处已有的机械性能的目的，从而避免了在加热过程中辊颈被加热而将辊颈 已有的硬度破坏或者辊身边缘出现软带的缺陷，能够同时保证辊身、辊颈的机械性能参数， 满足支承辊的工艺需求，保证产品质量。权利要求一种用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于，包括两个腔体密封的水套体，所述两个水套体相互配合形成环形体；每个水套体分别设有进水管、出水管。2. 根据权利要求1所述的用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于所述两个 水套体互相对称。3. 根据权利要求1所述的用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于所述两个 水套体的配合面为互相交错的台阶面。4. 根据权利要求1所述的用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于所述进水 管、出水管分别通过螺纹与外界水管相连接。5. 根据权利要求1所述的用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于所述两个 水套体组合形成的环形体的内径与支承辊辊颈外径相配合。6. 根据权利要求1所述的用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于所述水套 体上设置有吊耳。7. 根据权利要求6所述的用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于所述吊耳 对称分布于水套体的端面。专利摘要本技术公开了一种用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，包括两个腔体密封的水套体，所述两个水套体相互配合形成环形体；每个水套体分别设有进水管、出水管。所述两个水套体互相对称。所述两个水套体的配合面为互相交错的台阶面。本技术通过外界水管与腔体内部的进、出水管之间的水循环，将支承辊差温炉加热过程中的热源有效阻隔于辊颈处，起到保护辊颈不被加热，同时保证辊身整体被加热的作用，达到不破坏辊颈处已有的机械性能的目的，从而避免了在加热过程中辊颈被加热而将辊颈已有的硬度破坏或者辊身边缘出现软带的缺陷，能够同时保证辊身、辊颈的机械性能参数，满足支承辊的工艺需求，保证产品质量。文档编号C21D1/18GK201459203SQ200920073969公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日专利技术者叶林春, 孟重玲, 张智峰, 张通化, 彭星伟, 李辉, 郭静 申请人:上海重型机器锻件厂;上海重型机器厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支承辊差温淬火的辊颈水冷套，其特征在于，包括两个腔体密封的水套体，所述两个水套体相互配合形成环形体；每个水套体分别设有进水管、出水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭星伟，李辉，孟重玲，郭静，张智峰，叶林春，张通化，
申请(专利权)人：上海重型机器锻件厂，上海重型机器厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]