自动干燥自动下料燃烧炉制造技术

自动干燥自动下料燃烧炉，包括：炉体，所述的炉体内设有燃料箱体、燃烧室，所述的燃料箱体设置在炉体内的上部，在燃料箱体的顶部设有可开启的燃料箱盖；所述的燃烧室内设置有燃料笼，所述的燃料笼可拆卸的套接在燃料箱体的底部，所述的炉体的底部设有与燃烧室相通的进风口，所述的炉体的顶部设有与燃烧室相通的出风口，所述的燃料笼的底部设有炉灰室，所述的燃料笼分为燃料笼上层和燃料笼下层，所述的燃料笼上层的顶板上和周围开有孔隙的直径大于所述的燃料笼下层的顶板上和周围开有孔隙的直径。本实用新型专利技术自动预热干燥颗粒燃料、自动干燥颗粒燃料、自动下料，将燃料笼设计成分层结构，有助于燃料的完全燃烧。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧炉，特别是指一种可以自动干燥燃料、自动下料的燃烧炉，属于炉具的结构改进。
技术介绍
能源供应和温室气体排放是人类急需解决的迫切问题。利用锯末、木屑、秸秆等有机质生产生物质颗粒燃料是解决方案之一，生物质颗粒燃料的重要应用之一就是采暖炉。生物质颗粒燃料采暖炉在北美市场年销售量超过10万台，市场保有量超100万台。但是，目前市场上的生物质颗粒燃料采暖炉存在一定问题1. 机械式螺杆上料，必须外接电源；2. 由于颗粒大小质量的差异，螺杆容易卡死；3. 要求颗粒含水率15%以下，而颗粒生产成本的40%是干燥，导致颗粒生产成本居高不下；4. 不能使用其他燃料，如玉米粒等。综上所述，现有的生物质颗粒燃料采暖炉结构比较复杂，使用燃料受到限制，所以，本技术的专利技术人经过不断的实验研究，终于设计出一种结构简单、利用颗粒的自重，通过烘干后自动添加颗粒燃料的采暧炉。
技术实现思路
为克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便的自动添加颗粒燃料的采暖炉。4为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下自动干燥自动下料燃烧炉，包括炉体1,所述的炉体1内设有燃料箱体2、燃烧室4，所述的燃料箱体2设置在炉体1内的上部，在燃料箱体2的顶部设有可开启的燃料箱盖21;所述的燃烧室4内设置有燃料笼3，所述的燃料笼3可拆卸的套接在燃料箱体2的底部，所述的炉体1的底部设有与燃烧室4相通的进风口 5，所述的炉体1的顶部设有与燃烧室4相通的出风口 6，所述的燃料笼3的底部设有炉灰室7，所述的燃料笼3分为燃料笼上层31和燃料笼下层32,所述的燃料笼上层31的顶板上和周围开有孔隙，所述的燃料笼下层32的顶板上和周围开有孔隙，所述的燃料笼上层31的顶板上和周围开有孔隙的直径大于所述的燃料笼下层32的顶板和周围上开有孔隙的直径。所述的自动干燥自动下料燃烧炉，在所述的燃料箱盖21的外部设置一用于收集燃料箱体2中蒸汽的蒸汽冷凝装置。所述的自动干燥自动下料燃烧炉，所述的燃烧室4开设便于观察燃烧室内燃烧情况的高温玻璃。所述的自动干燥自动下料燃烧炉，所述的燃料笼3位于燃料箱体2的正下方。所述的自动干燥自动下料燃烧炉，所述的燃料笼3设置成2层或2层以上。所述的自动干燥自动下料燃烧炉，在所述的燃烧室4内增加一保温层。所述的自动干燥自动下料燃烧炉，所述的炉灰室7外增设一灰斗或出灰门，或者，采用封闭的炉灰室7。使用本技术的有益效果在于-本技术自动预热干燥颗粒燃料，降低含水率的要求，从而减少颗粒燃料的生产成本。本技术可以自动干燥颗粒燃料、自动下料，同时，将燃烧室内设计成分层结构，有助于燃料的完全燃烧。附图说明图1是本技术的一实施例剖示结构示意图；图2是本技术燃料笼的剖视结构示意图。炉体l,燃料箱体2、燃料箱盖21、燃料笼3、燃料笼上层31、燃料笼下层32、燃烧室4、进风口 5、出风口 6、炉灰室7、颗粒燃料8具体实施方式下面通过具体实施例加以附图，对本技术进行详细描述。如图l、图2所示，自动干燥自动下料燃烧炉，包括炉体l,所述的炉体l内设有燃料箱体2、燃烧室4，所述的燃料箱体2设置在炉体1内的上部，在燃料箱体2的顶部设有可开启的燃料箱盖21;所述的燃烧室4内设置有燃料笼3，所述的燃料笼3可拆卸的套接在燃料箱体2的底部，所述的燃料笼3位于燃料箱体2的正下方，所述的炉体1的底部设有与燃烧室4相通的进风口 5，所述的炉体1的顶部设有与燃烧室4相通的出风口6，所述的燃料笼3的底部设有炉灰室7，所述的燃料笼3分为燃料笼上层31和燃料笼下层32，所述的燃料笼上层31的顶板上和周围开有孔隙，所述的燃料笼下层32的顶板上和周围开有孔隙，所述的燃料笼上层31的顶板上和周围开有孔隙的直径大于所述的燃料笼下层32的顶板上和周围开有孔隙的直径。在所述的燃料箱盖21的外部设置一用于收集燃料箱体2中蒸汽的蒸汽冷凝装置。所述的燃烧室4开设便于观察燃烧室内燃烧情况的高温玻璃。在所述的6燃烧室4内增加一保温层。所述的炉灰室7外增设一灰斗或出灰门，或者，采用封闭的炉灰室7。本实施例中，所述的燃料笼3设置为上、下2层。根据炉体的空间大小，可以设置多层燃料笼，每层燃料笼顶板上和周围的孔隙逐渐变小，这样，燃烧后的颗粒燃料逐层往下撒落，直到最后燃烧成灰，落入炉灰室中。工作原理揭开燃料箱盖21，将颗粒燃料8倒入燃料箱体2中，由于燃料箱体2位于燃烧笼3的上层，由于燃烧笼3上层的顶板上开有空隙，在重力的作用下，小颗粒燃料掉入燃烧笼3的上层31内，通过自动点火装置或人工点火，颗粒燃料开始燃烧，大颗粒燃料在燃料箱体2中自动预热干燥，燃烧笼3的上层底板的空隙小于顶板上的空隙，所以，燃烧后的燃料逐渐变小，从空隙中掉入燃烧笼的下层32内进行燃烧，当颗粒燃料充分燃烧成灰后，掉入炉灰室7中。此外，进风口 5可以通过进风管与外界其他吹风装置相连，向燃烧室内提供新鲜空气，出风口 6与烟囱或抽风机相连，将燃烧时产生的废气排出，在燃料箱盖21的外部设置一收集燃料箱体2中蒸汽的蒸汽冷凝装置；为使燃烧室4的燃烧更充分，可以在炉体1的侧壁开设二次进风管路。在炉灰室7可以加装灰斗或出灰门，或者，采用封闭的炉灰室，等颗粒燃料燃烧完毕后，定期进行清理，将燃料笼3从燃料箱体2中取出，用吸尘器清除炉灰，或注入水，用唧筒吸出炉灰水，这样安全性更高。进一步，还可以在炉体外加装散热器，用鼓风机对流散热。上述这些都是现有技术，就不再一一进行详细描述。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.自动干燥自动下料燃烧炉，包括炉体(1)，所述的炉体(1)内设有燃料箱体(2)、燃烧室(4)，所述的燃料箱体(2)设置在炉体(1)内的上部，在燃料箱体(2)的顶部设有可开启的燃料箱盖(21)；所述的燃烧室(4)内设置有燃料笼(3)，所述的燃料笼(3)可拆卸的套接在燃料箱体(2)的底部，所述的炉体(1)的底部设有与燃烧室(4)相通的进风口(5)，所述的炉体(1)的顶部设有与燃烧室(4)相通的出风口(6)，所述的燃料笼(3)的底部设有炉灰室(7)，其特征在于所述的燃料笼(3)分为燃料笼上层(31)和燃料笼下层(32)，所述的燃料笼上层(31)的顶板和周围上开有孔隙，所述的燃料笼下层(32)的顶板上和周围开有孔隙，所述的燃料笼上层(31)的顶板上和周围开有孔隙的直径大于所述的燃料笼下层(32)的顶板上和周围开有孔隙的直径。2. 根据权利要求1所述的自动干燥自动下料燃烧炉，其特征在 于在所述的燃料箱盖(21)的外部设置一用于收集燃料箱体(2)中 蒸汽的蒸汽冷凝装置。3. 根据权利要求1所述的自动干燥自动下料燃烧炉，其特征在 于所述的燃烧室(4)开设便于观察室内燃烧情况的高温玻璃。4. 根据权利要求1所述的自动干燥自动下料燃烧炉，其特征在 于所述的燃料笼(3)位于燃料箱体(2)的正下方。5. 根据权利要求1所述的自动干燥自动下料燃烧炉，其特征在 于所述的燃料笼(3)设置在2层或2层以上。6. 根据权利要求1所述的自动干燥自动下料燃烧炉，其特征在 于在所述的燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动干燥自动下料燃烧炉，包括：炉体（１），所述的炉体（１）内设有燃料箱体（２）、燃烧室（４），所述的燃料箱体（２）设置在炉体（１）内的上部，在燃料箱体（２）的顶部设有可开启的燃料箱盖（２１）；所述的燃烧室（４）内设置有燃料笼（３），所述的燃料笼（３）可拆卸的套接在燃料箱体（２）的底部，所述的炉体（１）的底部设有与燃烧室（４）相通的进风口（５），所述的炉体（１）的顶部设有与燃烧室（４）相通的出风口（６），所述的燃料笼（３）的底部设有炉灰室（７），其特征在于：所述的燃料笼（３）分为燃料笼上层（３１）和燃料笼下层（３２），所述的燃料笼上层（３１）的顶板和周围上开有孔隙，所述的燃料笼下层（３２）的顶板上和周围开有孔隙，所述的燃料笼上层（３１）的顶板上和周围开有孔隙的直径大于所述的燃料笼下层（３２）的顶板上和周围开有孔隙的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝晖，
申请(专利权)人：王朝晖，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]