乙苯脱氢制备苯乙烯的方法技术

本发明专利技术涉及一种低水比乙苯脱氢制备苯乙烯的方法，主要解决以往技术中存在的低钾催化剂在低水比条件下稳定性差的问题。本发明专利技术通过采用以乙苯为原料，反应空速为０．２～３．０小时－１，水蒸气／乙苯的重量比为０．５～２．５的条件下，原料与催化剂接触，反应生成苯乙烯，其中所采用的催化剂是在铁－钾－铈－钼体系中添加ＩＩＡ～ＩＶＡ族中的至少２种元素组成催化剂，催化剂的焙烧温度为８００～９５０℃，用于乙苯脱氢制苯乙烯反应的技术方案较好地解决了该问题，可用于低水比条件下乙苯脱氢的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低水比条件下。
技术介绍
乙苯脱氢是强吸热、增分子的可逆反应。工业上通常采用水蒸汽作稀释剂以降低 乙苯分压，促使反应向产物方向移动。水蒸汽在反应中有如下作用(1)加热反应原料到所 需温度，避免将乙苯直接加热到更高温度，抑制副反应的发生；(2)补充热量，以免由于反 应吸热而降温；C3)通过水煤气反应不断排除催化剂上的积炭，使催化剂自动再生。(4)维 持催化剂活性相中狗3+的稳定，防止其过度还原，保持催化剂的稳定性。但水蒸汽加入量受 到反应系统允许压力降和能耗这两个因素的制约。先进的乙苯脱氢工艺均追求以较低的水 比(进料中水蒸汽与乙苯的质量之比)获得较高的苯乙烯收率，采用低水比操作是苯乙烯 装置节能降耗的重要措施之一。乙苯脱氢制苯乙烯催化剂是以氧化铁为主要活性组分、氧化钾为主要助催化剂的 铁系催化剂。钾可以成数量级地增加氧化铁的活性，而且能促进水煤气反应将积炭排除、使 催化剂自动再生，但钾在反应过程中容易迁移与流失，这是造成催化剂失活的一个重要原 因。工业装置一般在绝热床、负压的条件下操作，操作压力为45kPa，水比为1. 3，相当于等 温床、常压、反应水比为2. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低水比条件下乙苯脱氢制备苯乙烯的方法，以乙苯为原料，反应压力为常压，乙苯液体空速为０．２～３．０小时－１，水／乙苯重量比为０．５～２．５的条件下，原料与催化剂接触，反应生成苯乙烯，所用的催化剂以重量百分比计包括以下组分：ａ）Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］：７０～８５％；ｂ）Ｋ↓［２］Ｏ：３～１５％；ｃ）ＭｏＯ↓［３］：０．５～７％；ｄ）ＣｅＯ↓［２］：３～２０％；ｅ）０．０１～５％选自ⅢＡ～ⅣＡ中至少２种元素的氧化物，其中催化剂中不含粘结剂，在催化剂的制备过程中，催化剂的焙烧温度为８００～９５０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖仕杰，缪长喜，范勤，刘剑锋，徐永繁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]