【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于石油化工领域。
技术介绍
苯乙烯广泛用于丁苯橡胶、聚苯乙烯、ABS工程塑料、SAN工程塑料、SBS橡胶等合成材料的生产以及药物、染料等精细化工产品的合成，是一种非常重要的化学中间体。2006年全球苯乙烯产能达到2995.4万吨，主要是通过乙苯催化脱氢法和乙苯/丙烯联合氧化法两种工艺生产。2009年我国苯乙烯产能约为486.9万吨，除中国海洋石油-壳牌化学公司等少数装置采用乙苯/丙烯联合氧化工艺，大部分采用乙苯脱氢法生产。乙苯脱氢反应通常采用氧化铁系催化剂，以水蒸气为稀释剂，在580?650°C条件下进行，其化学反应式为:CfHqC2H5 580'65°°C >CiH5CH = CH hH2乙苯催化脱氢生产苯乙烯的同时副产大量含氢尾气。年产10万吨苯乙烯的乙苯催化脱氢装置副产含氢尾气超过3000Nm3/h,其氢气浓度一般为70?85mol%。氢气在石油化工企业中广泛用于加氢裂化、油品精制等过程，是石油化工企业非常重要的反应原料。回收石化尾气中的氢气，降低制氢成本、提高氢气利用率是提高石油化工企业综合经济效益的关键。乙苯脱氢尾气...
【技术保护点】
脱除乙苯脱氢尾气中苯乙烯及回收氢气的方法，其特征在于，以苯乙烯的生产原料乙苯为吸收剂，脱除乙苯脱氢尾气中的苯乙烯；吸收了苯乙烯的粗乙苯不需要额外的再生装置，直接作为脱氢装置的原料；吸收过程将乙苯脱氢尾气中的苯乙烯含量由0.1～1.5mol%降低至30～50ppm，进一步采用压缩冷凝将苯乙烯的含量降低至5～10ppm；将苯乙烯生产装置产出的乙苯脱氢尾气（S‑1）输入第一换热器（1）中冷却至0～40℃，随后进入三相分离罐（2）中，冷凝水（S‑2）和粗苯乙烯（S‑3）分别从三相分离罐（2）的底部和中部采出，没有冷凝的乙苯脱氢尾气（S‑4）从三相分离罐（2）的顶部采出；没有冷凝的乙...
【技术特征摘要】
1.脱除乙苯脱氢尾气中苯乙烯及回收氢气的方法，其特征在于，以苯乙烯的生产原料乙苯为吸收剂，脱除乙苯脱氢尾气中的苯乙烯；吸收了苯乙烯的粗乙苯不需要额外的再生装置，直接作为脱氢装置的原料；吸收过程将乙苯脱氢尾气中的苯乙烯含量由0.1~1.5mol%降低至30~50ppm,进一步采用压缩冷凝将苯乙烯的含量降低至5~IOppm ;将苯乙烯生产装置产出的乙苯脱氢尾气(S-1)输入第一换热器(I)中冷却至O~40°C，随后进入三相分离罐(2 )中，冷凝水(S-2 )和粗苯乙烯(S-3 )分别从三相分离罐(2 )的底部和中部采出，没有冷凝的乙苯脱氢尾气(S-4)从三相分离罐(2)的顶部采出；没有冷凝的乙苯脱氢尾气(S-4)从循环吸收塔(3)的底部进入，与循环吸收塔(3)的顶部输入的乙苯(S-5)逆流接触，循环吸收塔(3)中气相的苯乙烯被乙苯吸收，循环吸收塔(3)塔底液相采出粗乙苯(S-6)经循环泵(4)增压后，60~80%的流量返回循环吸收塔(3)的中部，剩余的20~40%直接输出；脱除苯乙烯的循环吸收塔(3)顶气相采出物(S-7)进入第一压缩机(5)中升压，随后进入第二换热器(6)中冷却至O~40°C，再进入气液分离罐(7)和第一精密过滤器(8)中分离回收冷凝的粗乙苯；气液分离罐(7)和第一精密过滤器(8)采出的粗乙苯与循环泵(4)输出的粗乙苯合并为粗乙苯(S-8)，将其作为生产苯乙烯的原料送往乙苯催化脱氢反应器；从第一精密过滤器(8)排出的经过吸收预处理和压缩冷凝的乙苯脱氢尾气，经第三换热器(9)进行温度调节；第三换热器(9)输出的深度脱除苯乙烯的乙苯催化脱氢尾气(S-9)中苯乙烯进入氢气分离提纯设备(10)，分离获得净化的产品氢气(S-10)和燃料气(S-1l)；其中，处理深度脱除苯乙烯的乙苯催化脱氢尾气(S-9)的氢气分离提纯设备(10)是变压吸附分离装置(10-1 )、氢气膜分离装置(10-2)或变压吸附耦合氢气膜分离装置(10-3)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氢气分离提纯设备(10)分为三种方式: 变压吸附分离装置(10-1)分离提纯氢气的具体过程是:吸收预处理和压缩冷凝后的乙苯脱氢尾气进入第三换热器(9)中加热到30~50°C，进入变压吸附设备(11);氢气穿过变压吸附设备(11)的吸附塔床层形成净化气，从顶部输出为产品氢气(S-10);杂质被吸附在变压吸附设备(11)的吸附塔中，吸附塔被杂质饱和后切换到低压状态进行再生，由杂质和残余氢气形成解吸气，从吸附塔底输出为燃料气(S-1I); 氢气膜分离装置(10-2)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮雪华，贺高红，李保军，肖武，陈博，代岩，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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