一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统，它包括有清水罐、混水罐、混浆系统、制板系统、溜槽，它还包括有分隔水槽，其中，混水罐通过输送管连接至混浆系统上，混浆系统下设有制板系统，清水罐通过输送管连接至制板系统上，制板系统下设有溜槽和分隔水槽；其中，溜槽通过输送管连接至混水罐，分隔水槽通过输送管连接至混浆系统上。本实用新型专利技术在采用了上述结构后，可以将含浆浓度高的混水分隔开并使之进入分隔水槽，再用小型污水泵将分隔开的混水输送去混浆机使之短时间内几秒种再次进入制板系统，使浆料中的水混不会水化初凝，大大减少了管道堵塞的状况，减少了维修时间和人力，节约了制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水循环
，尤其指一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统。技术背景 硅酸钙板生产用水系统是产品生产过程的重要环节通过水为介质把硅、钙材料 混合成浆料制浆工序含88%的水份，浆料从混浆机流向制板机的无端毛布上形成料层，通 过毛布下的真空吸水盘抽走40 %的水份，料层随毛布继续前行至成型辊时，又将板料层水 份辊压除12%左右，毛布将料层脱开后，再循环去接新浆料，循环过程中，会由大量的高压 力水清洗毛布，所有混水最终全部流入制板系统下的溜槽中，经溜槽上的混水泵输送去混 水罐；经约45分钟的沉降后，混水中的料浆再次再输送管送向混浆系统循环利用，该循环 系统的缺点在于在沉降过程中可再利用的材料中的水泥已近水化初凝，在使用了这些浆 料后，大大影响了成品后的板材质量；且水泥水化初凝后管道容易被堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使含浆料浓度高的混水分 可以快速再次进入制板系统内的硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统。 为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种硅酸钙板生产用水分流 闭路循环系统，它包括有清水罐、混水罐、混浆系统、制板系统、溜槽，它还包括有分隔水槽， 其中，混水罐通过输送管连接至混桨系统上，混桨系统下设有制板系统，清水罐通过输送管 连接至制板系统上，制板系统下设有溜槽和分隔水槽；其中，溜槽通过输送管连接至混水 罐，分隔水槽通过输送管连接至混浆系统上。 所述的制板系统包括有布毛部份、辊压部份、清洗部，辊压部、清洗部通过运转毛 布毛送带依次连接，其中，毛布下设有真空吸水系统；混桨系统通过输送管连接至布料；清 水罐通过输送管连接至清洗部。 所述的清水罐与混水罐之间设有清水槽。 本技术在采用了上述结构后，可以将含浆浓度高的混水分隔开并使之进入分 隔水槽，再用小型污水泵将分隔开的混水输送去混浆机使之短时间内几秒种再次进入制板 系统，使浆料中的水混不会水化初凝，大大减少了管道堵塞的状况，减少了维修时间和人 力，节约了制造成本。附图说明 图1为本技术整体示意图。图2为本制板系统右视图。 附图标记1-清水罐、2-混水罐、3-混浆系统、4_制板系统、5-溜槽、6_分隔水槽、 7-输送管、8_布毛、9_辊压部、10-清洗部、11-真空吸水系统、12-清水槽。具体实施方式 以下结合附图1和附图2对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例 为一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统，它包括有清水罐1、混水罐2、混浆系统3、制 板系统4、溜槽5，它还包括有分隔水槽6，其中，清水罐1与混水罐2之间设有清水槽12 ;工 作时，循环后的混水由混水罐2通过输送管7输送至混桨系统3内，混桨系统3通过水为介 质把硅、钙等材料混合成浆料(制浆工序)含88%的水份，混浆系统3再将浆料流向混浆 系统3下的制板系统4内，制板系统4包括有布料部8、辊压部9、清洗部10，毛布8、辊压部 9、清洗部10通过转送带依次连接，其中，毛布8下设有真空吸水系统11 ;混桨系统3通过 输送管7连接至毛布8 ;清水罐1通过输送管7连接至清洗部10 ;桨料流至毛布8上的无 端毛布上形成料层，形成料层后通过毛布8下的真空吸水系统11抽走料层内大部分的水份 (约40% )，料层通过真空吸水系统11抽水后继续前行至辊压部9，辊压部9内的成型辊又 将料层水份辊压(约12% )，毛布8上的无端毛布将料层脱开后就进入清洗部10由清水罐 1中的清水对无端毛布进行清洗，清洗后再次循环接料，制板系统4下设有溜槽5和分隔水 槽6 ;其中，溜槽5通过输送管7连接至混水罐2，分隔水槽6通过输送管7连接至混浆系统 3上；当真空吸水系统11对料层进行抽水时，含浆料浓度高的混水会在制板系统4的作用 力下进入分隔水槽6内，在分隔水槽6上的小型污水泵将分隔水槽6内的混水输送至混浆 系统3内使之再次利用，且可以大大减少管道堵塞的情况，节省了维修时间和人力，减少了 制造成本；其余含浆料少的混水将进入溜槽5，由溜槽水泵统一输送至混水罐2进行沉降， 混水罐2经沉降后的上层清水通过清水槽12进入清水罐1内。 以上所述之实施例只为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖于本技术的保护范围 内。权利要求一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统，它包括有清水罐(1)、混水罐(2)、混浆系统(3)、制板系统(4)、溜槽(5)，其特征在于，它还包括有分隔水槽(6)，其中，混水罐(2)通过输送管(7)连接至混浆系统(3)上，混浆系统(3)下设有制板系统(4)，清水罐(1)通过输送管(7)连接至制板系统(4)上，制板系统(4)下设有溜槽(5)和分隔水槽(6)；其中，溜槽(5)通过输送管(7)连接至混水罐(2)，分隔水槽(6)通过输送管(7)连接至混浆系统(3)上。2. 根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统，其特征在于制 板系统(4)运转毛布(5)、辊压部(6)、清洗部(7)，运转毛布布料部(8)、辊压部(9)、清洗部 (10)通过转送带依次连接，其中，毛布(8)下设有真空吸水系统(11);混桨系统(3)通过输 送管(7)连接至毛布部(8);清水罐(1)通过输送管(7)连接至清洗部(10)。3. 根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统，其特征在于清 水罐(1)与混水罐(2)之间设有清水槽(12)。专利摘要本技术提供一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统，它包括有清水罐、混水罐、混浆系统、制板系统、溜槽，它还包括有分隔水槽，其中，混水罐通过输送管连接至混浆系统上，混浆系统下设有制板系统，清水罐通过输送管连接至制板系统上，制板系统下设有溜槽和分隔水槽；其中，溜槽通过输送管连接至混水罐，分隔水槽通过输送管连接至混浆系统上。本技术在采用了上述结构后，可以将含浆浓度高的混水分隔开并使之进入分隔水槽，再用小型污水泵将分隔开的混水输送去混浆机使之短时间内几秒种再次进入制板系统，使浆料中的水混不会水化初凝，大大减少了管道堵塞的状况，减少了维修时间和人力，节约了制造成本。文档编号B28B3/14GK201511430SQ20092019458公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日专利技术者伍国瑞, 罗仲高 申请人:佛山市南海新元素板业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸钙板生产用水分流闭路循环系统，它包括有清水罐（１）、混水罐（２）、混浆系统（３）、制板系统（４）、溜槽（５），其特征在于，它还包括有分隔水槽（６），其中，混水罐（２）通过输送管（７）连接至混浆系统（３）上，混浆系统（３）下设有制板系统（４），清水罐（１）通过输送管（７）连接至制板系统（４）上，制板系统（４）下设有溜槽（５）和分隔水槽（６）；其中，溜槽（５）通过输送管（７）连接至混水罐（２），分隔水槽（６）通过输送管（７）连接至混浆系统（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仲高，伍国瑞，
申请(专利权)人：佛山市南海新元素板业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]