二甲醚合成组合床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二甲醚合成组合床反应器，主要解决现有技术中存在的催化剂床层温差大、催化剂使用效率低、反应器设备投资大的问题。本实用新型专利技术通过采用一种二甲醚合成组合床反应器，该反应器壳层自上而下分别包括顶部进料口（Ｌ１）、上反应段催化剂拆装口（Ｍ１）和（Ｍ２）、中部侧面进料口（Ｌ２）、下反应段催化剂拆装口（Ｍ３）和（Ｍ４）以及底部出料口（Ｌ３）；反应器壳内由上而下，分别包括多孔盖板（Ｊ１）、多孔隔板（Ｋ）、上下行折流冷管胆（Ｓ）以及多孔托架（Ｊ２）；其特征是托架（Ｊ２）将反应器催化剂床层分为上下两段，侧面进料口（Ｌ２）位于上催化剂床层（Ｒ１）与下催化剂床层（Ｒ２）之间；折流冷管胆（Ｓ）深入上催化剂床层（Ｒ１），折流冷管胆（Ｓ）的下行管（Ｎ１）顶部与盖板（Ｊ１）相连，上行管（Ｎ２）顶部与多孔隔板（Ｋ）相连的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲醇气相脱水制二甲醚的工业生产中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于甲醇气相脱水制二甲醚的组合床反应器。
技术介绍
甲醇气相脱水制二甲醚是一强放热过程，绝热温升在IO(TC以上，若不采用撤热手段，在此温升条件下又易导致甲醇和二甲醚深度反应，生成各种烃类产物乃至积炭；甲醇/ 二甲醚的深度反应也是强放热反应，若得不到有效控制将会导致催化剂床层温升进一步加 大，床层温升与副反应互相促进，极易导致温度失控。另外，甲醇脱水制二甲醚作为放热反 应，温度升高对反应起抑制作用，温度越高，热力学平衡转化率越低。因此，选用合适的换热 方式来控制催化剂床层温升对该反应体系是非常重要的。 目前二甲醚工业生产所用反应器以绝热和多段冷激式固定床反应器为主(如中 国专利CN1830934A)。这类反应器结构简单，催化剂内部不换热，成本较低，但是存在催化剂 床层温差大、副产物高、甲醇单程转化率低的缺点；另外，使用该类结构反应器，反应物料在 经过不足半段催化剂床层时就已经达到接近平衡的转化率，下端催化剂使用效率低，且一 直处于高温反应气中，副反应严重，更易积炭失活。 为解决二甲醚合成反应撤热问题，中国专利CN2921008Y提供了一种分离热管型 二甲醚反应器，该反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲醚合成组合床反应器，其壳层自上而下分别包括顶部进料口（Ｌ１）、上反应段催化剂拆装口（Ｍ１）和（Ｍ２）、中部侧面进料口（Ｌ２）、下反应段催化剂拆装口（Ｍ３）和（Ｍ４）以及底部出料口（Ｌ３）；反应器壳内由上而下，分别包括多孔盖板（Ｊ１）、多孔隔板（Ｋ）、上下行折流冷管胆（Ｓ）以及多孔托架（Ｊ２）；其特征是托架（Ｊ２）将反应器催化剂床层分为上下两段，侧面进料口（Ｌ２）位于上催化剂床层（Ｒ１）与下催化剂床层（Ｒ２）之间；折流冷管胆（Ｓ）深入上催化剂床层（Ｒ１），折流冷管胆（Ｓ）的下行管（Ｎ１）顶部与盖板（Ｊ１）相连，上行管（Ｎ２）顶部与多孔隔板（Ｋ）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德金，夏建超，李经球，杨德琴，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]