甲醇钠和二甲醚的联产工艺制造技术

本发明专利技术涉及甲醇钠和二甲醚的联产工艺，其中原料甲醇进入甲醇汽化塔汽化，汽化后的甲醇进入合成塔中，在合成塔中氢氧化钠与甲醇反应得到含甲醇钠、甲醇蒸汽和水的反应产物，其中甲醇钠从合成塔底部排出收集，含水的甲醇蒸汽进入二甲醚反应器中，经过脱水反应后，二甲醚从二甲醚精馏塔的上部侧线采出，甲醇和水进入甲醇精馏塔中，精馏后的甲醇所述甲醇汽化塔中回收利用。本发明专利技术利用二甲醚生产装置产生大量无水甲醇蒸汽，该无水甲醇蒸汽通入甲醇钠合成反应塔，塔底生产出甲醇钠，塔顶出来的含水甲醇蒸汽送入二甲醚反应器生产二甲醚，该工艺有效利用了甲醇生成甲醇钠反应释放的热量，降低了能耗和设备投资，降低了二甲醚及甲醇钠的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
甲醇钢和二甲離的联产工艺
本专利技术涉及化工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种W甲醇为原料制备甲醇轴和 二甲離的联产工艺。
技术介绍
甲醇轴是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、化工、农药、燃料等行业。 甲醇轴制取方法是采用氨氧化轴与甲醇反应脱水生成甲醇轴，其反应方程式如 下： 化地+邸3地一邸3〇化+&0 该反应为放热、可逆反应，甲醇轴遇水会分解成氨氧化轴与甲醇。因此如何将反应 产生的水脱除是技术关键所在。传统工业上采用在反应合成培底部通入大量的无水甲醇蒸 汽，使水分源源不断的被无水甲醇蒸汽带走。从反应培顶带水甲醇进入甲醇精觸培进行精 觸，制取无水甲醇，经加热汽化后再进入反应培底再循环使用。因需制取无水甲醇蒸汽耗费 大量的热能，蒸汽消耗高，每吨产品消耗蒸汽4. 5吨。 二甲離（DM巧作为一种重要的化工原料，用途十分广泛，例如作为气雾剂的推进 齐U，制冷剂，燃料和甲基化试剂等。纯度大于99. 99 %的二甲離可作为麻醉剂使用，纯度大于 90%的二甲離可作为城市煤气，液化气及汽车燃料。由于氣氯姪对大气莫氧层造成破坏，近 年来在世界范围内正在逐步限制对它的使用，纯度99. 99%的二甲離替代物，被誉为继压缩 气体、CFCS、丙焼和下焼之后的第四代推进剂，在各类气雾剂的生产中得到了广泛的应用。 此外，DME可作为许多精细化学品的合成用原料，还可W作为合成汽油和帰姪的中间体，在 制药、农药等方面有许多独特的用途。二甲離的独特性还体现在其具有与汽油相似的十六 焼值，并且能够实现无烟然绕，因而被公认为21世纪的绿色染料。 工业上制备二甲離最为成熟的方法是甲醇气相脱水法，其反应方程式如下： [000引 2CH3OH - CH3OCH3+H2O 该法W精甲醇为原料，脱水反应副产物少，二甲離纯度高，工艺成熟，装置适应性 广，后处理简单，可直接建在甲醇生产厂，也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂。然而 该反应的主要特点是设有甲醇回收培，用精觸的方法将二甲離精觸培培蓋中的甲醇水溶液 进行分离，提纯其中的甲醇，并将提纯后的甲醇再返回做原料，而其中的水分（包括来源于 原料甲醇带来的水和脱水反应产生的水）则从甲醇回收培培蓋排出系统。因为回收的甲醇 是从甲醇加压精觸培培顶蒸发后再冷凝得到的，而且需要一定的回流比，需要消耗大量的 热能；而所回收的甲醇为液相，返回做原料时还需要加热汽化，也需要消耗大量的热能。因 此该方法能耗较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种W甲醇为 原料制备甲醇轴和二甲離的联产工艺。利用本专利技术所述的方法，能够充分回收和利用系统 的热量，降低了能耗；而且还可W有效提高甲醇的转化率W及甲醇轴和二甲離的收得率。 为了解决上述技术问题并且实现上述目的，本专利技术提供了 W下技术方案： 一种甲醇轴和二甲離的联产工艺，其特征在于：在合成培的顶部附近通入氨氧化 轴的甲醇溶液，反应得到含甲醇轴、甲醇蒸汽和水的反应产物。 其中，二甲離精觸培培底分离出的甲離和水进入甲醇精觸培中得到的甲醇含量 > 99. 5%，水含量《0. 5%。 其中，原料甲醇进入甲醇汽化培汽化，汽化后的甲醇进入合成培中，在合成培中氨 氧化轴与甲醇反应得到含甲醇轴、甲醇蒸汽和水的反应产物，其中甲醇轴从合成培底部排 出收集，含水的甲醇蒸汽进入二甲離反应器中，经过脱水反应后，二甲離从二甲離精觸培的 上部侧线采出，甲醇和水进入甲醇精觸培中得到的甲醇含量> 99. 5%，水含量《0. 5% ;精 觸后的甲醇所述甲醇汽化培中回收利用，甲醇汽化培培底的废水排往废水处理。 [001引其中，在合成培中甲醇和氨氧化轴的反应温度为80-95。反应压力为 0. 1-1. 2MPa。 其中，在二甲離反应器内甲醇脱水反应的温度为180-23(TC，反应压力为 0. 2-1. 2MPa。 其中，所述二甲離精觸培为板式培，理论培板数为60-100块，其中精觸段理论培 板数为50-80块，回流比为0. 5-5,操作压力为0. 2-2. 5MPa，操作温度为85-125C。 与现有技术相比，本专利技术具有W下有益效果： 本专利技术的方法利用二甲離生产装置甲醇培产生大量无水甲醇蒸汽，先将该无水甲 醇蒸汽通入甲醇轴合成反应培，培底生产出甲醇轴，从甲醇轴合成培培顶出来的含水甲醇 蒸汽送入二甲離反应器生产二甲離，从而实现二甲離装置联产甲醇轴，该工艺有效利用了 甲醇生成甲醇轴反应释放的热量，显著的降低了能耗和设备投资，降低了二甲離及甲醇轴 的生产成本。 【附图说明】 图1为本专利技术所述甲醇轴和二甲離的联产工艺流程示意图。 【具体实施方式】 如图1流程所示，本专利技术所述的甲醇轴和二甲離的联产工艺，包括W下工艺步骤： 原料甲醇进入甲醇汽化培汽化，汽化后的甲醇进入合成培中，在合成培中氨氧化轴与甲醇 反应得到含甲醇轴、甲醇蒸汽和水的反应产物，其中甲醇轴从合成培底部排出收集，含水的 甲醇蒸汽进入二甲離反应器中，经过脱水反应后，二甲離从二甲離精觸培的上部侧线采出， 甲醇和水进入甲醇精觸培中得到的甲醇含量> 99. 5%，水含量《0. 5% ;精觸后的甲醇所 述甲醇汽化培中回收利用，甲醇汽化培培底的废水排往废水处理。其中，在合成培中甲醇和 氨氧化轴的反应温度为80-95C，反应压力为0. 1-1. 2MPa。其中，在二甲離反应器内甲醇脱 水反应的温度为180-23(TC，反应压力为0. 2-1. 2MPa。其中，所述二甲離精觸培为板式培， 理论培板数为60-100块，其中精觸段理论培板数为50-80块，回流比为0. 5-5,操作压力为 0. 2-2. 5MPa，操作温度为85-125C。在本专利技术中，甲醇脱水反应生成二甲離的反应体系， 与常规的方法相比，其中所述的甲醇蒸汽中水的含量比较高，而且反应温度也比较低，为此 需要开发与之相适应的脱水催化剂。其中，二甲離反应器中使用的脱水催化剂是W ZSM-5 分子筛为载体，并将其浸溃在含和NCV酸根离子的盐溶液中，最后在450-4801：锻烧 30-60分钟。其中，所述盐溶液中，W酸根离子计，的含量为0. 5-1. Owt%，的含量 为1.2-2. Owt%。所述的催化剂在所述高水含量W及温度较低的体系中，不仅转化率高，而 且性能稳定。 实施例1 原料甲醇为85(wt) %的甲醇，在合成培中，甲醇和氨氧化轴的反应温度为80。 反应压力为0. 5MPa ;在二甲離反应器中，反应温度为215°C，反应压力为0. 5MPa，甲醇液态 体积空速为1.8小时反应产物进入二甲離精觸培中下部W实现二甲離和甲醇的分离，在 培蓋得到含有甲醇、水等的蓋液，从培顶数起的第3块培板得到气雾剂级二甲離产品。二甲 離精觸培为板式培，共有92块理论培板，其中精觸段为68块培板，培顶压力为0. 70MPa，培 顶温度25C，回流比为1. 8。其中，二甲離反应器中使用的脱水催化剂是W ZSM-5分子筛为 载体，并将其浸溃在含1. Owt %的NaBF4和2. Owt %的NaN〇3的盐溶液中，最后在45(TC锻烧 60分钟。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇钠和二甲醚的联产工艺，其特征在于：在合成塔的顶部附近通入氢氧化钠的甲醇溶液，反应得到含甲醇钠、甲醇蒸汽和水的反应产物。

【技术特征摘要】
1. 一种甲醇钠和二甲醚的联产工艺，其特征在于：在合成塔的顶部附近通入氢氧化钠 的甲醇溶液，反应得到含甲醇钠、甲醇蒸汽和水的反应产物。2. 根据权利要求1所述的甲醇钠和二甲醚的联产工艺，其特征在于：二甲醚精馏塔塔 底分离出的甲醚和水进入甲醇精馏塔中得到的甲醇含量> 99. 5%，水含量< 0. 5%。3. 根据权利要求1或2所述的甲醇钠和二甲醚的联产工艺，其特征在于：原料甲醇进 入甲醇汽化塔汽化，汽化后的甲醇进入合成塔中，在合成塔中氢氧化钠与甲醇反应得到含 甲醇钠、甲醇蒸汽和水的反应产物，其中甲醇钠从合成塔底部排出收集，含水的甲醇蒸汽进 入二甲醚反应器中，经过脱水反应后，二甲醚从二甲醚精馏塔的上部侧线采出，甲醇和水进 入甲醇精馏塔中得到的甲醇含量&g...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋鉴，庄明强，陈亚辉，廖启武，段存成，张辉，游杰，
申请(专利权)人：泉州恒河化工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35