多功能生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能生物质气化炉，包括炉体及其一侧的加料斗，炉体中部设置气化室，气化室的底部设置炉箅及与炉箅相连的摇柄，炉箅上方设点火口，下方设清灰室，炉箅上设置旋式布风盘，气化室的上方设置燃烧室，燃烧室与排烟道连通，灶头位于燃烧室的底部，灶头通过出气管直接与气化室连通，水套和配风室相互独立的设置在燃烧室的周边，水套上部设出水口、下部设进水口，炉体下部设置与风机连通的进风口，配风室和进风口都与配风管连接，配风管通过与其连接的旋式布风盘向气化室供风。该气化炉结构简单、使用方便，燃料充分均匀的燃烧，气化效率高，焦油和水汽产生少，节约资源，保护环境，可实现取暖、洗浴及炊事三大功能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉，具体涉及一种多功能生物质气化炉。技术背景气化炉能够将农业生产剩余的秸秆、稻草、柴禾等生物质热解转化为 可燃气，因其具有环保和节能的特点，得到了广泛的应用。然而，目前市场上的气化炉存在 以下缺点①在气化室和灶头之间设置的管道多，没有及时处理掉的焦油容易堵塞管道或 者流出来污染厨房环境，甚至污染食物，严重影响使用者的身体健康。②在气化过程中产生 的水分多，使气化炉的潮气大，导致使用者点不着火或者因燃料潮湿出现断火现象。③燃料 不能充分均匀燃烧，产气量低，且易出现局部架空、不能自动落料的现象，需要人工捅炉子， 费工费时。④取暖效果差，热效率低， 一般只用于做饭，功能单一，不能满足广大农村日常生 活的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够更好地利用秸秆、稻草、柴禾等 生物质资源，产气量高，干净、易用的多功能生物质气化炉，以解决现有气化炉产气量低、热 效率低、焦油多、潮气大、易断火等技术问题，提高热能利用率，节约资源、保护环境。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案为 —种多功能生物质气化炉，包括炉体及其一侧的加料斗，炉体中部设置气化室，气 化室的底部设置炉箅及与炉箅相连的摇柄，炉箅上方设点火口 ，下方设清灰室，炉箅上设置 旋式布风盘，气化室的上方设置燃烧室，燃烧室与排烟道连通，灶头位于燃烧室的底部，灶 头通过出气管直接与气化室连通，水套和配风室相互独立的设置在燃烧室的周边，水套上 部设出水口 、下部设进水口 ，炉体下部设置与风机连通的进风口 ，配风室和进风口都与配风 管连接，配风管通过与其连接的旋式布风盘向气化室供风。 所述的旋式布风盘出风口处连接弧度扇叶，弧度扇叶的上方设有顶盖。 所述的水套内设有多节加温管。 所述的灶头上的出气管上设有用于调节火力大小的出气管控制阀。 本技术提供的多功能生物质气化炉，结构紧凑、设计合理，能使燃料充分均匀地燃烧，气化效率高，焦油和水汽产生少，使用方便，节约资源，保护环境，可实现取暖、洗浴及炊事三大功能。附图说明图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的右视图。 图中l-炉盘；2-灶头；3-燃烧室；4-出水口 ；5_排烟道；6_加料斗；7_加温管； 8-配风室；9-水套；10-气化室；11-炉体；12_摇柄；13_清灰室；14_底板；15_进风口 ； 16-炉箅；17-旋式布风盘；18-供氧阀；19-出气管控制阀；20_配风室控制阀；21_清灰口 ；22-点火口 ；23-进水口 ；24-配风管；25-出气管。具体实施方式如图1至图3所示，本技术提供的多功能生物质气化炉实施 例中，炉体11的底部为铸铁底板14，为耐高温材料。炉体11 一侧设置有加料斗6，可将普 通柴火、稻草、秸秆、谷糠、锯末、刨花等一切可燃物压縮成颗粒后，通过加料斗6放进气化 室10内。 气化室10的底部设置可摇式炉箅16，其上设有摇柄12和旋式布风盘17，炉箅16 上方设有点火口 22，下方设清灰室13。本技术不需要捅炉子来清除灰渣，通过摇柄12 摇动炉箅16，既可带动旋式布风盘17，又能将灰渣及时落入清灰室13，使上部燃料落到底 部，燃料不存在缺氧死角，能够得到充分均匀的燃烧，燃烧时间长，气化效率高，清灰室13 内的灰渣通过清灰口 21清理。旋式布风盘17出风口处连接弧度扇叶，弧度扇叶的上方设有 顶盖，旋式布风盘17采用旋式供风方式，使燃料在缺氧环境下干馏热解，供风均匀、充足， 炉内秸秆等燃料不存在缺氧死角，能够得到充分均匀地燃烧，气化效率高，解决了现有气化 炉在使用过程中不落料、架空、断气等问题。在点火时打开风机，通过旋式布风盘17的旋式 供风，使火很容易点燃，解决了现有气化炉不易点火的问题。 气化室10的上方设有燃烧室3，灶头2位于燃烧室3的底部，燃烧室3上方设置炉 盘1，灶头2通过出气管25直接与气化室10连通，灶头2上的出气管25上设有用于调节火 力大小的出气管控制阀19。气化炉燃烧过程中产生的焦油处理问题一直是困扰人们的主要 问题，现有的气化炉在气化室和灶头之间设有过滤、净化装置，管道多，在过滤、净化的过程 中，没有及时处理的焦油容易堵塞管道或者流出来污染厨房环境，甚至污染食物，严重影响 使用者的身体健康。本技术中，气化室10和灶头2通过出气管25之间连接，并且在气 化室10底部设置的可摇式炉箅16上设有旋式布风盘17，使产生的焦油在灶头和气化室内 充分燃烧，在灶头的焦油被燃烧掉了，在气化室内的焦油结块也会及时落入清灰室13内， 解决了焦油过多造成堵塞管道、火力小、断火以及污染环境等问题。另外，本技术的所 用的秸秆、稻草、柴禾等生物质是经过加工的，产生的水分少，且易被高温处理，解决了潮气 大的问题。水套9和配风室8各自独立的设置在燃烧室3的周边，水套9上部设出水口 4， 下部设进水口 23。水套9中设置多节加温管7，使水套中的水充分加热，实现取暖、洗浴、炊 事三大功能，节约资源，使用方便。炉体ll下部设置与风机连通的进风口 15，配风室8和进 风口 15都与配风管24连接，配风管24通过与其连接的旋式布风盘17，向气化室10供风。 在配风管24上设置配风室控制阀20控制配风管24向配风室8供风量，设置供氧阀18控制 风机向气化室10供风量。燃烧室3上设有排烟道5，排烟道5使燃烧不充分的有害气体直 接排到室外，使用安全卫生，解决了使用过程中出现的剌鼻等异味气体而损害健康的问题。 以上所述的仅是本技术实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在 本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新 型的目的，都应视为本技术的保护范围。权利要求一种多功能生物质气化炉，包括炉体及其一侧的加料斗，炉体中部设置气化室，气化室的底部设置炉箅及与其相连的摇柄，炉箅上方设点火口，下方设清灰室，其特征在于所述炉箅上设置旋式布风盘，气化室的上方设置燃烧室，燃烧室与排烟道连通，灶头位于燃烧室的底部，灶头通过出气管直接与气化室连通，水套和配风室相互独立的设置在燃烧室的周边，水套上部设出水口、下部设进水口，炉体下部设置与风机连通的进风口，配风室和进风口都与配风管连接，配风管通过与其连接的旋式布风盘向气化室供风。2. 根据权利要求1所述的多功能生物质气化炉，其特征在于所述的旋式布风盘出风 口处连接弧度扇叶，弧度扇叶的上方设有顶盖。3. 根据权利要求1所述的多功能生物质气化炉，其特征在于所述的水套内设有多节 加温管。4. 根据权利要求1所述的多功能生物质气化炉，其特征在于所述的灶头上的出气管 上设有用于调节火力大小的出气管控制阀。专利摘要本技术提供了一种多功能生物质气化炉，包括炉体及其一侧的加料斗，炉体中部设置气化室，气化室的底部设置炉箅及与炉箅相连的摇柄，炉箅上方设点火口，下方设清灰室，炉箅上设置旋式布风盘，气化室的上方设置燃烧室，燃烧室与排烟道连通，灶头位于燃烧室的底部，灶头通过出气管直接与气化室连通，水套和配风室相互独立的设置在燃烧室的周边，水套上部设出水口、下部设进水口，炉体下部设置与风机连通的进风口，配风室和进风口都与配风管连接，配风管通过与其连接的旋式布风盘向气化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能生物质气化炉，包括炉体及其一侧的加料斗，炉体中部设置气化室，气化室的底部设置炉箅及与其相连的摇柄，炉箅上方设点火口，下方设清灰室，其特征在于：所述炉箅上设置旋式布风盘，气化室的上方设置燃烧室，燃烧室与排烟道连通，灶头位于燃烧室的底部，灶头通过出气管直接与气化室连通，水套和配风室相互独立的设置在燃烧室的周边，水套上部设出水口、下部设进水口，炉体下部设置与风机连通的进风口，配风室和进风口都与配风管连接，配风管通过与其连接的旋式布风盘向气化室供风。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，殷超，
申请(专利权)人：殷超，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]