【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴。
技术介绍
电解槽燃气焙烧的目的是使电解槽能平稳地从室温转入高温生产，避免热冲击对 内衬的损坏，使填缝糊得到良好的焙烧而获得适当的强度，并驱除内衬中的水分。研究表明 电解槽阴极内衬的缺陷绝大多数都是在焙烧启动阶段产生的，因而焙烧启动对铝电解槽的 正常生产和电解槽寿命影响极大。 整个电解槽燃气焙烧加热过程是在电解槽内完成，现有焙烧加热的燃烧器结构本 身就决定了只能火口向电解槽底倾斜，火焰直接接触阴极槽面的方法，燃烧器火焰对电解 槽阴极碳的热冲击大、局部温度过高、导致电解槽阴极内衬易破损，直接影响电解槽的使用 寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构合理、能加快电解槽焙烧启动过程中的升温速度、加强电解槽内温度均匀性、延长电解槽的使用寿命并减少用于电解槽的维修费用的应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴，包括相通的燃气外壳、助燃空气外壳、空气导管 及导焰管，有点火电极从燃气外壳端部插入至导焰管内，位于燃气外壳和助燃空气外壳上 分别开有燃气接口和...
【技术保护点】
应用于电解槽上的燃气焙烧烧嘴，其特征在于：包括相通的燃气外壳（１）、助燃空气外壳（２）、空气导管（３）及导焰管（４），有点火电极（５）从燃气外壳（１）端部插入至导焰管（４）内，位于燃气外壳（１）和助燃空气外壳（２）上分别开有燃气接口（１１）和助燃空气接口（２１），所述导焰管（４）与空气导管（３）可拆分连接，所述导焰管（４）开口端沿管体轴向弯曲９０°。
【技术特征摘要】
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