自动恒温直发器制造技术

自动恒温直发器，涉及一种智能控温安全可靠的直发器。ＰＴＣ发热组件固定在手柄上，组成ＰＴＣ发热组件的ＰＴＣ发热块装在铝或铜件的凹部，ＰＴＣ发热块上部和铝件之间有隔离云母纸，组成ＰＴＣ发热块的ＰＴＣ芯片的两个表面与铝或铜电极片连接，铝或铜电极片接导线，导线和电极片的连接处外包绝缘套管，铝或铜电极片、绝缘套管和导线外裹绝缘黄纸。本实用新型专利技术电路中不需温度控制电路，占用空间小、生产成本低；电路中的电流很小，消耗功率小；在通电状态下不发红，能够将电能全部转换成热能，电热转换效率高；启动无噪声。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能控温安全可靠的直发器。
技术介绍
直发器的传统加热方式由于采取了温度控制电路，在温度控制电路失效的情况会产生高温，导致安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种占用空间小，功耗小、热转换效率高、成本低、使用安全的自动恒温直发器。本技术目的的实现方式为，自动恒温直发器，PTC发热组件固定在手柄上，组成PTC发热组件的PTC发热块装在铝或铜件的凹部，PTC发热块上部和铝件之间有隔离云母纸，组成PTC发热块的PTC芯片的两个表面与铝或铜电极片连接，铝或铜电极片接导线，导线和电极片的连接处外包绝缘套管，铝或铜电极片、绝缘套管和导线外裹绝缘黄纸。本技术具有以下优点1、 减小电路设计空间，基于PTC的自动恒温特性，在电路设计中不需温度控制电路，从而省去很多的设计空间，降低了生产成本，使用安全；2、 功率小，PTC在达到最高温度后即自动进入保温状态，此时PTC处于高阻态，使得电路中的电流很小，消耗功率小；3、 热转换效率高，PTC在通电状态下不发红，能够将电能全部转换成热能，电热转换效率高；4、 启动无噪声。附图说明图1是发热块结构示意图图2是发热组件结构示意图图3是本技术结构示意图。具体实施方式参照图3，本技术的PTC发热组件9固定在手柄10上。参照图2，组成PTC发热组件9的PTC发热块6装在铝或铜件的凹部，PTC发热块上部和铝或铜件之间有隔离云母纸8，云母纸8起到隔热的效果。云母纸8厚0. 7mm。组装时，从铝或铜件上方向下施加压力，使PTC发热块6和铝或铜件之间紧密接触，增加传热效率。参照图l，组成PTC发热块6的PTC芯片的两个表面用铝或铜电极片2连接，铝或铜电极片通过导线3引出，并焊接到电路中。、导线和电极片的连接处用内纤外胶型硅橡胶绝缘套管4包裹住，最外层用聚酰亚胺薄膜型绝缘黄纸(5)紧紧巻绕。这样就组成了PTC发热块。权利要求1、自动恒温直发器，其特征在于PTC发热组件固定在手柄上，组成PTC发热组件的PTC发热块装在铝或铜件的凹部，PTC发热块上部和铝件之间有隔离云母纸，组成PTC发热块的PTC芯片的两个表面与铝或铜电极片连接，铝或铜电极片接导线，导线和电极片的连接处外包绝缘套管，铝或铜电极片、绝缘套管和导线外裹绝缘黄纸。专利摘要自动恒温直发器，涉及一种智能控温安全可靠的直发器。PTC发热组件固定在手柄上，组成PTC发热组件的PTC发热块装在铝或铜件的凹部，PTC发热块上部和铝件之间有隔离云母纸，组成PTC发热块的PTC芯片的两个表面与铝或铜电极片连接，铝或铜电极片接导线，导线和电极片的连接处外包绝缘套管，铝或铜电极片、绝缘套管和导线外裹绝缘黄纸。本技术电路中不需温度控制电路，占用空间小、生产成本低；电路中的电流很小，消耗功率小；在通电状态下不发红，能够将电能全部转换成热能，电热转换效率高；启动无噪声。文档编号A45D1/04GK201418459SQ20092008325公开日2010年3月10日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日专利技术者余勤民, 刘雄伟, 廖园富, 玮 王, 勇 邹 申请人:湖北华工高理电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动恒温直发器，其特征在于ＰＴＣ发热组件固定在手柄上，组成ＰＴＣ发热组件的ＰＴＣ发热块装在铝或铜件的凹部，ＰＴＣ发热块上部和铝件之间有隔离云母纸，组成ＰＴＣ发热块的ＰＴＣ芯片的两个表面与铝或铜电极片连接，铝或铜电极片接导线，导线和电极片的连接处外包绝缘套管，铝或铜电极片、绝缘套管和导线外裹绝缘黄纸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖园富，刘雄伟，邹勇，余勤民，王玮，
申请(专利权)人：湖北华工高理电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]