生物质半气化炉制造技术

一种生物质半气化炉采用主炉、副炉、热水桶、排气通道的结构，主炉包括炉芯、炉桥、集火罩和加料口组成炉腔产生第一次燃烧，由补氧外套、集火罩、补氧内套、补氧隔板组成补氧室，由补氧管供氧，在集火罩凹槽处第二次燃烧，补氧内套顶部连接导火碟环和导火盘，使用锥底锅或平底锅，导火碟环、导火盘的外壁与炉体的隔板形成供热室，副炉的顶端置放盖板或导火碟环或导火盘，底部设输热腔，与供热室连通，给食物加热和保温，余热经排气通道连通热水桶外周的换热室，给冷水加热，然后排出烟尘的方案，克服了现有传统土灶燃烧浪费严重，煤炉燃料价格高，生物质半气化炉二次补氧再燃烧不能控制，散热严重的缺陷，适用于广大农村传统炉灶的更新换代。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质半气化炉。
技术介绍
目前，我国广大农村还广泛使用传统土灶和煤炉烧水和作饭，传统土灶烧柴浪费严重，煤 炉用煤价格越來越高，随着国家对节能减排的重视，生物质半气化炉具有广泛的发展前途， 现在，市场上销售的生物质半气化炉，二次补氧再燃烧不能控制，散热非常严重，主灶燃烧 与传统土灶区别不大，热效率低，高效率低排放只有其名,末见其实,不能达到高效节能减排的 作用。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种使生物质在燃烧时二次供氧二次燃烧，充分利用热 能，且结构简单，成本低，使用方便，卫生环保，高效节能减排的生物质半气化炉。为实现上述目的， 一种生物质半气化炉它包括设置在炉体左侧的主炉、中部的副炉、右 侧的热水桶，以及与它们相互连通的排气通道；所述主炉包括设置在炉体底板上的炉芯，炉 芯内腔的下部设有炉桥，炉芯的顶部置放集火罩，集火罩上部侧壁上设数个补氧凹槽，集火 罩外侧设置一补氧外套，集火罩顶部连接补氧内套，补氧内套的上部嵌套一补氧隔板，补氧 隔板S补氧外套顶部连接，集火罩、补氧外套、补氧内套、补氧隔板组成补氧室，补氧外套 侧壁中部设补氧管与补氧室连通，补氧内套顶部连接一导火碟环，导火碟环上活动放置一导 火盘，导火碟环、导火盘外壁与炉体的隔板形成供热室，补氧管底部设置风门和与风门连接 的手柄；所述副炉包括支撑环下端固定在隔热板上，顶端置放盖板或导火碟环或导火盘，底 部设输热腔，输热腔一侧经排气通道与主炉的供热室连通，另一侧经排气通道连通设置在热 水桶外周的换热室，该换热室的另一侧与设置在炉体外侧的烟囱连通。 为了实现结果优化，改善、提高其综合性能，其进一歩的措施是所述导火碟环带有弧形导火齿I。所述导火盘带有弧形导火齿II。所述炉芯的侧壁中部设置加料口 。所述换热室包括热水桶上部嵌套隔热环，隔热环外侧嵌套保温桶，保温桶底部设有排污□。所述烟囱下部连接排污口。 所述炉桥的下面设有抽屉式炉渣箱。本技术采用主炉、副炉、热水桶、排气通道的结构，主炉包括由炉芯、炉桥、集火 罩、和加料口组成炉腔产生第一次燃烧，由补氧外套、集火罩、补氧内套、补氧隔板组成补 氧室，由补氧管经补氧凹槽供氧，可燃气在集火罩、补氧内套内第二次燃烧，补氧内套顶部 连接导火碟环和导火盘，用锥底锅或平底锅炒菜作饭，导火碟环、导火盘的外壁与炉体的内 隔板形成供热室，副炉的顶端置放盖板或导火碟环或导火盘，底部设输热腔，与供热室连通， 给食物加热和保温，余热经排气通道连通热水桶外周的换热室，给冷水加热，然后排出烟尘 的方案，克服了现有传统土灶燃烧浪费严重，煤炉燃料价格高，生物质半气化炉二次补氧再 燃烧不能控制，散热严重的缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果-1) 生物质在燃烧时二次供氧二次燃烧，燃烧充分，达到高效率低排放、节能环保；2) 釆用主炉、副炉、热水桶的结构充分利用了热量；3) 导火碟环，导火盘采用弧形导火齿充分导引火苗为主炉加热，且充分收集主炉使用后 的剩余热量，提供给副炉和热水桶；4) 使用的生物质燃料种类多，来源广泛，无有害污染；5) 结构简单，使用方便、清洁卫生；6) 成本低，寿命长，性价比好。 本技术适用于广大农村地区炉灶的更新换代。附图说明图1为本技术的主视图和A-A视图。 图2为图1的俯视图。图中1、主炉，2、副炉，3、热水桶，4、排气通道，5、炉芯，6、炉桥，7、集火罩， 8、补氧外套，9、补氧内套，10、补氧隔板，11、补氧室，12、补氧凹槽，13、补氧管，14、 导火碟环，15、隔板，16、供热室，17、导火盘，18、风门，19、手柄，20、支撑环，21、 隔热板，22、盖板，23、输热腔，24、换热室，25、烟囱，26、弧形导火齿I， 27、弧形导火 齿II， 28、加料口， 29、隔热环，30、保温桶，31、排污口， 32、抽屉式炉渣箱。具体实施方式由附图图l，图2所示， 一种生物质半气化炉包括设置在炉体左侧的主炉1、中部的副炉2、右侧的热水桶3，以及与它们相互连通的排气通道4;主炉1包括设置在炉体底板上的炉 芯5，炉芯5内腔的下部设有炉桥6，炉芯5的顶部连接集火罩7，与加料口28组成炉膛， 集火罩7上部侧壁上设数个补氧凹槽12，集火罩外侧设置一补氧外套8，集火罩顶部连接补 氧内套9，补氧内套9的上部嵌套一补氧隔板10,补氧隔板10与补氧外套8顶部连接，由集 火罩7、补氧外套8、补氧内套9、补氧隔板IO组成补氧室11，补氧外套8侧壁中部设补氧 管13，与补氧室ll连通，使用时，将生物质燃料点燃后山炉芯5中部的加料口28投入炉芯 5内底部的炉桥6上，由炉芯5底部通道吸入空气，产生第一次燃烧，火苗上窜，并带有大 量的可燃气体上升，形成半气化状态，可燃气体到达集火罩7上部凹槽12处，与由补氧管 13经补氧室11和集火罩7上部的凹槽12吸入的空气相遇，产生第二次燃烧，补氧室ll还 有将冷空气加热的作用，补氧内套9顶部连接一导火碟环14，导火碟环14上再活动放置一 导火盘17，导火碟环14与锥形锅配套使用，导火盘17与平底锅配套使用，补氧管13下端 设有风门18，手柄19连接风门18，拉动手柄19控制补氧管]3空气的吸入量，炉桥6的下 面设有抽屉式炉渣箱32，须经常清理，保持清洁卫生。为了充分利用热量，将主炉1使用的剩余热量经导火碟环14的弧形导火齿126和锥形锅 底组成的通道，进入供热室16，使用平底锅时，热量由导火盘17的弧形导火齿II27和平底 锅底组成的通道，进入供热室16，供热室16由导火碟环14、导火盘17的外壁和炉体的隔板 15组成，供热室16的热量，经左侧排气通道(4)到达副炉2的支撑环20底部的输热腔23， 供给副炉2热量，副炉2的支撑环20下端固定在隔热板21上，顶端置放导火碟环14或导火 盘17，对食品进行加热和保温，副灶2不使用时顶端盖上盖板22，避免热量流失，输热腔 23另一侧经排气通道4连通设置在热水桶3外周的换热室24，换热室24包括热水桶3上部 嵌套隔热环29，隔热环29外侧嵌套保温桶30，即能给热水桶3内的冷水加热，也能热水保 温，换热室24的另一侧与设置在炉体外侧的烟囱25连通，排出烟尘，保温桶30底部设有排 污口31， Fl常处于封闭状态，方便定期清除灰尘，保持清洁卫生，烟囱25下部连接排污口 31，日常处于封闭状态，方便再次清除灰尘，保持清洁卫生。权利要求1、一种生物质半气化炉，其特征在于它包括设置在炉体左侧的主炉(1)、中部的副炉(2)、右侧的热水桶(3)，以及与它们相互连通的排气通道(4)；所述主炉(1)包括设置在炉体底板上的炉芯(5)，炉芯(5)内腔的下部设有炉桥(6)，炉芯(5)的顶部置放集火罩(7)，集火罩(7)上部侧壁上设数个补氧凹槽(12)，集火罩(7)外侧设置一补氧外套(8)，集火罩(7)顶部连接补氧内套(9)，补氧内套(9)的上部嵌套一补氧隔板(10)，补氧隔板(10)与补氧外套(8)顶部连接，集火罩(7)、补氧外套(8)、补氧内套(9)、补氧隔板(10)组成补氧室(11)，补氧外套(8)侧壁中部设补氧管(13)与补氧室(11)连通，补氧内套(9)顶部连接一导火碟环(14)，导火碟环(14)上活动放置一导火盘(17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质半气化炉，其特征在于它包括设置在炉体左侧的主炉（１）、中部的副炉（２）、右侧的热水桶（３），以及与它们相互连通的排气通道（４）；所述主炉（１）包括设置在炉体底板上的炉芯（５），炉芯（５）内腔的下部设有炉桥（６），炉芯（５）的顶部置放集火罩（７），集火罩（７）上部侧壁上设数个补氧凹槽（１２），集火罩（７）外侧设置一补氧外套（８），集火罩（７）顶部连接补氧内套（９），补氧内套（９）的上部嵌套一补氧隔板（１０），补氧隔板（１０）与补氧外套（８）顶部连接，集火罩（７）、补氧外套（８）、补氧内套（９）、补氧隔板（１０）组成补氧室（１１），补氧外套（８）侧壁中部设补氧管（１３）与补氧室（１１）连通，补氧内套（９）顶部连接一导火碟环（１４），导火碟环（１４）上活动放置一导火盘（１７），导火碟环（１４）、导火盘（１７）的外壁与炉体隔板（１５）形成供热室（１６），补氧管（１３）底部设置风门（１８）和与风门（１８）连接的手柄（１９）；所述副炉（２）包括支撑环（２０）下端固定在隔热板（２１）上，顶端置放盖板（２２）或导火碟环（１４）或导火盘（１７），底部设输热腔（２３），输热腔（２３）一侧经排气通道（４）与主炉（１）的供热室（１６）连通，另一侧经排气通道（４）连通设置在热水桶（３）外周的换热室（２４），该换热室（２４）的另一侧与设置在炉体外侧的烟囱（２５）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董颖，
申请(专利权)人：董颖，
类型：实用新型
国别省市：43[]