一种锅筒球形封头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅筒球形封头。封头的密封面处厚度达到封头取用厚度的８０％以上，其封头的强度裕度得到增强。其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的顶端，其特征在于：所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉锅筒结构
，具体为一种锅筒球形封头。(二)
技术介绍
现有的锅筒球形封头，见图l，其通过在整半球形封头1顶端开人孔2、焊 接加强圈3，其需刮出平面才能焊接加强圈3，同时在封头内壁需加工一个平面 做为人孔盖密封面4。人孔盖上受内压力传递给封头人孔处的密封面4上，封头 上人孔密封面4处承受很大的内压力。由于整半球形封头是热压成形，封头的 壁厚按JB/T1609-93 "锅炉锅筒制造技术条件"，允许减薄15%。且由于封头顶 部是一球冠形曲面，在压延过程中延伸比较大，同时由于加工一个人孔盖密封 面时，故其人孔盖密封面处厚度一般只能达到封头设计厚度的70%，其封头的强 度裕度比较弱。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种锅筒球形封头，封头的密封面处厚 度达到封头取用厚度的80%以上，其封头的强度裕度得到增强。其技术方案是这样的其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的 顶端，其特征在于所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应 的内壁为一个平面。其进一步特征在于所述球形封头顶端平面、顶端内壁平面为整体模具压制而成。本技术中所述的球形封头，其顶端为一个平面，顶端的内壁为一个平 面，其开人孔时无需压延，厚度损失小，且所述封头顶端的内壁为平面，故加 工人孔盖密封面时厚度没有损失，故其封头的密封面处厚度达到封头取用厚度的80%以上，其封头的强度裕度得到增强。附图说明图1为现有锅筒球形封头的主视图示意图； 图2为本技术的主视图示意图；图3为制作本技术的内压模具主视图示意图。 具体实施方式见图2，本技术包括球形封头1、人孔2，人孔2开于球形封头1的顶 端3，球形封头2的顶端3为一个平面，球形封头顶端3对应的内壁4为一个平 面。球形封头顶端平面3、顶端内壁平面4为整体模具压制而成。见图3，模具整体呈半球状，模具半球形的顶端为一平面，顶端平面与下部 球面通过小圆弧过度。见图l、图2，下面结合。420mrn人孔的具体实施例来描述本技术图 中cD为内壁直径，O,为上平面圆面直径，ct)2为孔直径，。3为密封面圆面直径，d为设计封头厚度，b为实际封头厚度，c平面与弧面相差厚度，R为封头内壁半径；见图3，制图图2所用的内压模具，其中0>"500; r: 140; R: 690。见图1，现有技术采用O为1380的整半球形封头制作，经测量得①1380; R1:690; 01:517. 16;O2:420; 03:515; d:60; b:42.76; c:17. 12。见图2，本技术的封头①1380; R!:690; 01:517. 16; O>2:420;。 3:515; d:60; b:53. 66; c:4. 52。对比上面两个参数可以得出，本技术封头的实际封头厚度53.66远大 于现有技术所得实际厚度42. 76。权利要求1、一种锅筒球形封头，其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的顶端，其特征在于所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面。2、 根据权利要求1所述一种锅筒球形封头，其特征在于所述球形封头顶 端平面、顶端内壁平面为整体模具压制而成。专利摘要本技术提供了一种锅筒球形封头。封头的密封面处厚度达到封头取用厚度的80％以上，其封头的强度裕度得到增强。其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的顶端，其特征在于所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面。文档编号F22B37/22GK201401776SQ20092004045公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日专利技术者姚梅初, 左彩霞, 过奇立, 红 马, 魏利岩 申请人:无锡华光锅炉股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅筒球形封头，其包括球形封头、人孔，所述人孔开于球形封头的顶端，其特征在于：所述球形封头的顶端为一个平面，所述球形封头顶端对应的内壁为一个平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：过奇立，魏利岩，左彩霞，马红，姚梅初，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]