【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光机，特别是一种粉末冶金工件的抛光机械。
技术介绍
粉末冶金工件的抛光、去毛剌一般都采用滚筒抛光机进行处理，目前使用的抛光机滚筒为密封结构，抛光过程中掉落的毛屑，和毛坯会相互摩擦混合，使表面脏化，毛坯的内孔和死角上有杂物附着，对要求较高的产品，还需在抛光后进行清洗，成本较高。抛光后的毛坯，尚需筛选机过筛分选，筛除粉屑及碎料。如果是粉末冶金制品烧结毛坯有相互粘连时，还需要操作人员手工分离，操作效率低，不同的人操作力度差异造成外表质量的波动，操作人员的手接触工件易造成毛坯表面出现手纹，锈点等缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种抛光机，可同时完成粉末工件的分料和抛光，及时排除抛光过程中产生的粉屑，提高工件表面质量，提高工作效率。 本技术的技术方案是一种抛光机，包括主机，料缸，所述料缸通过侧壁固定在支撑轴上，支撑轴与主机上的动力轴连接，料缸的侧面、底面及缸盖上有均匀分布的小孔。 所述料缸倾斜地固定在支撑轴上。 所述缸盖可拆卸地安装在料缸上。 所述小孔的直径为l-3mm。 所述料缸的正下方设有承接盘。 本技术可以同步实现分料、抛光，及时排除抛光过程中产生的粉屑，提高工...
【技术保护点】
一种抛光机，包括主机（１），料缸（４），其特征在于：所述料缸（４）通过侧壁固定在支撑轴上，支撑轴与主机（１）上的动力轴连接，料缸（４）的侧面、底面及缸盖（２）上有均匀分布的小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，
申请(专利权)人：成都威士达粉末冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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