一种定量补料装置制造方法及图纸

一种定量补料装置，包括料斗、挡板、料仓、定量补粉靴、气缸，所述挡板位于料斗上方，在对应料斗上开口处有孔；定量补粉靴和气缸安装在挡板上，气缸的活塞杆连接在定量补粉靴上，定量补粉靴开有孔，可在挡板上滑动；料仓位于挡板上方，出料口与料斗上开口错位布置；当气缸活塞杆收回时，定量补粉靴的孔位于料仓出料口下方；当气缸活塞杆伸出时，定量补粉靴的孔位于挡板的孔上方。本实用新型专利技术可以使料斗中的粉末原料保持上相对稳定的高度，有利于保证产品质量稳定，同时可降低操作者的劳动强度，改善工作环境，有利于保护操作者的身体健康。有利于保护操作者的身体健康。有利于保护操作者的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种定量补料装置


[0001]本技术涉及一种粉末冶金加工装置，特别是粉末冶金加工的补料装置。

技术介绍

[0002]在粉末冶金加工过程中，要将原料粉末加工成需要的产品，通常是通过压制的方法进行加工获得，现有的粉末冶金压机，其加料方式是粉末原料放置在料斗中，料斗下端有管道连接料靴，料斗中的粉末通过自重向下滑落，通过料靴落入模腔中，实现加料。现有的送料机构存在着以下弊端：一是随着生产进行，料斗中的粉末原料不断消耗，料斗中粉末原料的高度不断下降，导致施加在下方的重力变化，影响模腔中装填粉末的密实度，其结果就是影响粉末制品的单重的稳定性，当人们因疏忽末及时补充粉末原料时，粉末制品的单重会严重超差，导致产品批量报废。二是料斗容积有限，需要操作者频繁手工向料斗中补充加料，劳动强度高。二是料斗位置偏高，手工加料过程中导致粉末飞扬，导致生产环境差，容易损害操作者的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种定量补料装置，使料斗中的粉末原料保持在相对稳定的高度，从而保证产品质量稳定，并降低操作者的劳动强度，改善工作环境。
[0004]本技术的技术方案是：一种定量补料装置，包括料斗、挡板、料仓、定量补粉靴、气缸，所述挡板位于料斗上方，在对应料斗上开口处有落料孔；定量补粉靴和气缸安装在挡板上，气缸的活塞杆连接在定量补粉靴上，定量补粉靴开有孔，可在挡板上滑动；料仓位于挡板上方，出料口与料斗上开口错位布置；当气缸活塞杆收回时，定量补粉靴的孔位于料仓出料口下方；当气缸活塞杆伸出时，定量补粉靴的孔位于挡板的落料孔上方。
[0005]进一步的，所述料斗中设置有上金属感应器和下金属感应器。
[0006]进一步的，所述料仓中设置有低位金属感应器。
[0007]进一步的，所述挡板上设置有防尘盖，防尘盖位于挡板的落料孔上方，防尘盖固定在挡板上。
[0008]进一步的，还包括控制器，所述料斗中的上、下金属感应器和料仓中的低位金属感应器与控制器电连接。
[0009]进一进的，设置有报警装置，报警装置与控制器电连接。
[0010]优选的，所述报警装置为发光装置。
[0011]优选的，所述报警装置为发声装置。
[0012]优选的，所述料仓通过支撑杆固定在挡板上。
[0013]优选的，所述料仓通过支撑杆固定在地上。
[0014]本技术可以使料斗中的粉末原料保持上相对稳定的高度，有利于保证产品质量稳定，同时可降低操作者的劳动强度，改善工作环境，有利于保护操作者的身体健康。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图
[0016]图2为本技术控制器示意图。
[0017]图中：1
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料斗，2
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粉末原料，3
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下金属感应器，4
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上金属感应器，5
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挡板，6
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气缸，7
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定量补粉靴，8
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低位金属感应器，9
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料仓，10
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防尘盖。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本技术一种定量补料装置，包括料斗1、挡板5、料仓9、定量补粉靴7、气缸6，所述挡板位5于料斗1上方，在对应料斗上开口处有落料孔；定量补粉靴7和气缸6安装在挡板5上，气缸6的活塞杆连接在定量补粉靴7上，定量补粉靴7开有孔，可在挡板5上滑动；料仓9位于挡板5上方，出料口与料斗1上开口错位布置；当气缸6活塞杆收回时，定量补粉靴7的孔位于料仓9出料口下方，料仓9中的粉末原料从出料口填充到定量补粉靴7的孔中；当气缸6活塞杆伸出时，定量补粉靴7的孔位于挡板5的落料孔上方，定量补粉靴7孔中的粉末原料从挡板5的落料孔落入料斗1的上开口中。
[0020]进一步的，所述料斗1中设置有上金属感应器4和下金属感应器3。上金属感应器4位于下金属感应器3的上面。
[0021]进一步的，所述料仓9中设置有低位金属感应器8。
[0022]进一步的，所述挡板5上设置有防尘盖10，防尘盖10位于挡板5的落料孔上方，防尘盖10固定在挡板5上。防尘盖10可防止定量补粉靴7孔中的粉末原料向外飘散，既保护了环境，又减少了原料损失。
[0023]进一步的，还包括控制器，所述料斗1中的上、下金属感应器4、3和料仓9中的低金属感应器8与控制器电连接。
[0024]进一进的，设置有报警装置，报警装置与控制器电连接。
[0025]优选的，所述报警装置为发光装置，优选发出红光的灯具。
[0026]优选的，所述报警装置为发声装置，如发出警报声的扬声器。
[0027]优选的，所述料仓9通过支撑杆固定在挡板上。
[0028]优选的，所述料仓9通过支撑杆固定在地上。
[0029]使用时，当料斗1中的粉末原料2低于下金属感应器3时，金属感应器发出信号，控制器收到信号后，控制气缸气路上的电磁阀门接通，定量补粉靴7在气缸6的驱动下运动，将在料仓9下方接受的粉末原料2，移动到挡板5的落料孔处，粉末原料2从落料孔落入料斗1中，如此反复，从而将料仓9中的粉末原料2输送到料斗1中，当料斗1中的粉末原料2达到上金属感应器4的位置时，上金属感应器4发出信号，在控制器作用下，气缸6停止工作。
[0030]当料仓9中的粉末原料2的料位低于低位金属感应器8时，发出信号，在控制器作用下，报警装置发出报警光或/和声音，提示操作人员往料仓9中加料，料仓9比料斗1大许多，可减少加料次数，使用机械设备加料。
[0031]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相
应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量补料装置，其特征在于：包括料斗(1)、挡板(5)、料仓(9)、定量补粉靴(7)、气缸(6)，所述挡板位(5)于料斗(1)上方，在对应料斗(1)上开口处有落料孔；定量补粉靴(7)和气缸(6)安装在挡板(5)上，气缸(6)的活塞杆连接在定量补粉靴(7)上，定量补粉靴(7)开有孔，可在挡板(5)上滑动；料仓(9)位于挡板(5)上方，出料口与料斗(1)上开口错位布置；当气缸(6)活塞杆收回时，定量补粉靴(7)的孔位于料仓(9)出料口下方；当气缸(6)活塞杆伸出时，定量补粉靴(7)的孔位于挡板(5)的孔上方，所述料斗(1)中设置有上金属感应器(4)和下金属感应器(3)。2.根据权利要求1所述的定量补料装置，其特征在于：所述料仓(9)中设置有低位金属感应器(8)。3.根据权利要求1所述的定量补料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，江献东，
申请(专利权)人：成都威士达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：