本实用新型专利技术公开了一种熔渗片摆放装置，涉及机械加工技术领域，包括熔渗片定位板，熔渗片定位板上开设有若干个过孔，熔渗片定位板上用于放置多个熔渗片，熔渗片定位板用于固定设置于至少一个待成型毛坯上方，各过孔分别位于各毛坯上的各待强化部的正上方，熔渗片定位板上的熔渗片在重力的作用下能够通过过孔下落至毛坯上的待强化部上；本实用新型专利技术还公开了一种待烧结毛坯摆放装置，包括：机架、承烧板和如上所述的熔渗片摆放装置，承烧板和熔渗片定位板均固定设置于机架上，承烧板用于承载毛坯，熔渗片定位板位于承烧板的正上方；本实用新型专利技术提供的熔渗片摆放装置及待烧结毛坯摆放装置提高了熔渗片的摆放效率。提高了熔渗片的摆放效率。提高了熔渗片的摆放效率。
【技术实现步骤摘要】
熔渗片摆放装置及待烧结毛坯摆放装置
[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种熔渗片摆放装置及待烧结毛坯摆放装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金制品的生产中，有一种特殊的熔渗工艺，其方法为通过在粉末毛坯的特定部分摆放低熔点的铜基熔渗片，再进行高温烧结，使熔渗片在高温下熔化并渗透进粉末毛坯中，可以对粉末制品的特定部位致密化，达到局部或整体强化的效果；然而在批量生产中，人工摆放熔渗片的方式效率极低，尤其对异形产品的局部特定区域强化时，熔渗片尺寸细小，摆放的位置精度要求高，严重影响产品的生产速度，而采用机械手自动摆料的方式，对过于细小的熔渗片的精密摆放不适配，且设备投入大，对中小批量的产品不适用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种熔渗片摆放装置及待烧结毛坯摆放装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高熔渗片的摆放效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种熔渗片摆放装置，包括：熔渗片定位板，所述熔渗片定位板上开设有若干个过孔，所述熔渗片定位板上用于放置多个熔渗片，所述熔渗片定位板用于固定设置于至少一个待成型毛坯上方，各所述过孔分别位于各所述毛坯上的各待强化部的正上方，所述熔渗片定位板上的熔渗片在重力的作用下能够通过所述过孔下落至所述毛坯上的待强化部上。
[0006]优选的，还包括刮料装置，所述刮料装置用于刮动所述熔渗片定位板上的各所述熔渗片并能够使得所述熔渗片通过所述过孔下落至所述毛坯上。
[0007]优选的，所述刮料装置包括刮片和驱动装置，所述刮片设置于所述熔渗片定位板的上方且所述刮片与所述熔渗片定位板上表面接触或所述刮片与所述熔渗片定位板上表面的间隙值小于所述熔渗片的厚度值，所述刮片固定设置于所述驱动装置的驱动端，所述驱动装置能够驱动所述刮片在所述熔渗片定位板上移动，所述刮片用于刮动所述熔渗片定位板上的各所述熔渗片并能够使得所述熔渗片通过所述过孔下落至所述毛坯上。
[0008]优选的，所述刮料装置包括至少两个所述刮片，各所述刮片平行排列，且所述驱动装置能够驱动所述刮片沿多个所述刮片的排列方向在所述熔渗片定位板上往复移动，任意相邻的两个所述刮片之间的所述熔渗片定位板上均用于放置有多个所述熔渗片。
[0009]优选的，所述刮料装置还包括固定环，所述刮片固定设置于所述固定环上，所述固定环固定设置于所述驱动端，所述固定环设置于所述熔渗片定位板上，所述固定环为刚性，所述刮片为柔性，处于未受力状态下的所述刮片的底部超出所述固定环的下表面，所述驱动装置能够驱动所述固定环在所述熔渗片定位板上移动。
[0010]优选的，所述固定环为矩形固定环，所述刮片的两端分别固定设置于所述固定环
相对的两侧边上，且所述刮片与另外两个侧边的夹角为20
°
～70
°
，各所述刮片均平行设置。
[0011]优选的，所述驱动装置为气缸，所述驱动装置驱动所述固定环在所述熔渗片定位板上沿所述熔渗片定位板的长度方向往复移动。
[0012]本技术还提供了一种待烧结毛坯摆放装置，包括：机架、承烧板和如上所述的熔渗片摆放装置，所述承烧板和所述熔渗片定位板均固定设置于所述机架上，所述承烧板用于承载毛坯，所述熔渗片定位板位于所述承烧板的正上方。
[0013]优选的，还包括毛坯定位板，所述毛坯定位板固定设置于所述机架上，所述毛坯定位板位于所述承烧板和所述熔渗片定位板之间，所述毛坯定位板上设置有若干个与所述毛坯形状相适配的第一定位孔，所述承烧板上的所述毛坯的顶部穿过所述第一定位孔。
[0014]优选的，所述毛坯定位板和所述熔渗片定位板上均设置有至少一个第二定位孔，所述毛坯定位板上的各所述第二定位孔分别对应于所述熔渗片定位板上的各所述第二定位孔，所述机架上固定设置有导柱，所述导柱插设于所述毛坯定位板和所述熔渗片定位板上的所述第二定位孔中。
[0015]优选的，还包括升降装置，所述升降装置固定设置于所述机架上，所述承烧板设置于所述升降装置的升降端，所述升降装置能够带动所述承烧板上下移动。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供了一种熔渗片摆放装置及待烧结毛坯摆放装置，其中的熔渗片摆放装置包括熔渗片定位板，熔渗片定位板上开设有若干个过孔，使用时，将熔渗片定位板固定设置于待成型毛坯的上方，且使各过孔分别对准于各毛坯上的各待强化部，而后通过熔渗片定位板上的过孔将熔渗片放置于毛坯上的待强化部上，上述摆放过程无需工人手动校准熔渗片的摆放位置即可达到精准摆放的效果，因此，采用本装置进行熔渗片摆放相对于直接将熔渗片摆放至毛坯上的速度快。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例一提供的熔渗片摆放装置中的熔渗片定位板的结构示意图；
[0020]图2为实施例一提供的熔渗片摆放装置中的刮片以及固定环的结构示意图；
[0021]图3为实施例二提供的待烧结毛坯摆放装置的结构示意图；
[0022]图4为图3中待烧结毛坯摆放装置中的毛坯定位板的结构示意图；
[0023]图5为在承烧板上均匀的布设多个放置有熔渗片的毛坯的结构示意图；
[0024]图6为在毛坯上放置有多个熔渗片的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
机架、2
‑
熔渗片定位板、3
‑
固定环、4
‑
承烧板、5
‑
毛坯定位板、6
‑
驱动装置、7
‑
升降装置、8
‑
托盘、9
‑
垫圈、10
‑
刮片、11
‑
过孔、12
‑
第二定位孔、13
‑
第一定位孔、14
‑
毛坯、15
‑
熔渗片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的目的是提供一种熔渗片摆放装置及待烧结毛坯摆放装置，以解决现有技术存在的问题，本技术提供的熔渗片摆放装置及待烧结毛坯摆放装置提高了熔渗片的摆放效率。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔渗片摆放装置，其特征在于：包括：熔渗片定位板，所述熔渗片定位板上开设有若干个过孔，所述熔渗片定位板用于固定设置于至少一个待成型毛坯上方，各所述过孔分别位于各所述毛坯上的各待强化部的正上方，所述熔渗片定位板上的熔渗片在重力的作用下能够通过所述过孔下落至所述毛坯上的待强化部上。2.根据权利要求1所述的熔渗片摆放装置，其特征在于：还包括刮料装置，所述熔渗片定位板上用于放置多个熔渗片，所述刮料装置用于刮动所述熔渗片定位板上的各所述熔渗片并能够使得所述熔渗片通过所述过孔下落至所述毛坯上。3.根据权利要求2所述的熔渗片摆放装置，其特征在于：所述刮料装置包括刮片和驱动装置，所述刮片设置于所述熔渗片定位板的上方且所述刮片与所述熔渗片定位板上表面接触或所述刮片与所述熔渗片定位板上表面的间隙值小于所述熔渗片的厚度值，所述刮片固定设置于所述驱动装置的驱动端，所述驱动装置能够驱动所述刮片在所述熔渗片定位板上移动，所述刮片用于刮动所述熔渗片定位板上的各所述熔渗片并能够使得所述熔渗片通过所述过孔下落至所述毛坯上。4.根据权利要求3所述的熔渗片摆放装置，其特征在于：所述刮料装置包括至少两个所述刮片，各所述刮片平行排列，且所述驱动装置能够驱动所述刮片沿多个所述刮片的排列方向在所述熔渗片定位板上往复移动，任意相邻的两个所述刮片之间的所述熔渗片定位板上均用于放置有多个所述熔渗片。5.根据权利要求3所述的熔渗片摆放装置，其特征在于：所述刮料装置还包括固定环，所述刮片固定设置于所述固定环上，所述固定环固定设置于所述驱动端，所述固定环放置于所述熔渗片定位板上，所述固定环为刚性...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗德荣，杨成，
申请(专利权)人：成都威士达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。