无倒角套的大拉刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无倒角套的一次成型大拉刀。在拉刀的本体上设有带花键齿根部的花键齿，其要点是所述的花键齿根部设有倒角θ；其倒角θ＝（１８０°／齿数＋工件被倒角角度）×２。本实用新型专利技术对于一次成型特大型拉刀，减少了拉刀的装配环节，消除装配误差对拉刀精度的影响，无须单独的倒角套，加工简单，成本低，装卸容易，减少工作量，质量可靠，将倒角设计在花键拉削齿的根部，既保证拉刀的加工制造，又能保证精度，且拉刀的使用寿命长，拉削的产品质量好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内齿圈一次成型的大拉刀。
技术介绍
齿轮的内齿圈大拉刀因加工难度大，价格昂贵，供货难以保证，给生 产带来诸多不便。再加之大拉刀拉削部位由四部分的连接结构组成，中间 多一个倒角套，装配环节较多，且因倒角套在本体与精刀套之间，外径比 本体和精刀套的外径都小，增加了加工难度，成本高，装卸复杂。质量难 以保证。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述结构之缺点，提供一种加工简单，无需倒角 套，成本低，装卸容易，质量可靠的无倒角套的一次成型大拉刀。 本技术是这样实现上述目的的在拉刀的本体上设有带花键齿根部的花键齿，其主要特点是所述的花键齿根部设有倒角e;其倒角e =(180° /齿数+工件被倒角角度)X2 。本技术对于一次成型的特大型拉刀，减少了拉刀的装配环节，消 除装配误差对拉刀精度的影响，无须单独的倒角套，加工简单，成本低， 装卸容易，减少工作量，质量可靠，将倒角设计在花键拉削齿的根部，既 保证拉刀的加工制造，又能保证精度，且拉刀的使用寿命长，拉削的产品 质量好。附图说明图l为本技术结构示意图。 图2为图1的局部放大图。 图3为花键齿根部倒角放大图。图中1本体， 2花键齿根部，3花键齿 小l——花键齿根径最大值。 4)2——花键齿倒角直径。 e——花键齿倒角。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做详细描述。 参阅图l、图2和图3，本技术是在本体1上设有花键齿3，无独 立的倒角齿，在花键齿3的花键齿根部2上设有倒角e; 倒角e = (180° /齿数+工件被倒角角度)X2 。 小2 :花键齿倒角直径二工件小径的最大值+2X工件倒角直边长。d>l:花键齿根径最大值一通常设计为略小于工件拉前孔径，便于制造、 测量。取工件被倒角角度为45。，工件倒角直边长为0.2,齿数57，小径 (J) 222. 72+r2 ，拉前孔径4> 222. 32+"6计算4>2 二工件小径的最大值+2X工件倒角直边长 =(222.72+0.072) +2X0.2 二 222. 792+0. 4二4>223. 192。(H =4>2229 = (180° /齿数+工件被倒角角度)X2=(180° /57+45° ) X2=96. 3° 为了制造测量的方便，通常取整6=100° 。权利要求1.一种无倒角套的一次成型大拉刀，在拉刀的本体(1)上设有带花键齿根部(2)的花键齿(3)，其特征在于所述的花键齿根部(2)设有倒角θ；其倒角θ＝(180°/齿数+工件被倒角角度)×2。专利摘要本技术涉及一种无倒角套的一次成型大拉刀。在拉刀的本体上设有带花键齿根部的花键齿，其要点是所述的花键齿根部设有倒角θ；其倒角θ＝(180°/齿数+工件被倒角角度)×2。本技术对于一次成型特大型拉刀，减少了拉刀的装配环节，消除装配误差对拉刀精度的影响，无须单独的倒角套，加工简单，成本低，装卸容易，减少工作量，质量可靠，将倒角设计在花键拉削齿的根部，既保证拉刀的加工制造，又能保证精度，且拉刀的使用寿命长，拉削的产品质量好。文档编号B23D43/00GK201361742SQ20092006361公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日专利技术者文贵华, 蓉 易, 芳 李, 芸 李, 杨立葵, 罗乾元, 苏艳春, 黄俊琼 申请人:株洲齿轮有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无倒角套的一次成型大拉刀，在拉刀的本体（１）上设有带花键齿根部（２）的花键齿（３），其特征在于：所述的花键齿根部（２）设有倒角θ；其倒角θ＝（１８０°／齿数＋工件被倒角角度）×２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊琼，罗乾元，易蓉，李芳，文贵华，苏艳春，杨立葵，李芸，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]