一种烟叶烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种烟叶烘烤方法，将烟叶装入烤烟房内，关闭装烟室门、进风口和排湿口，打开风机，然后点火升温；将烟叶烘烤全过程按照温度、湿度、进风口和排湿口等因素的变化划分为：变黄期、凋萎期、干叶期和干筋烘烤步骤。该技术方案可操作性强，可明显提高烤烟的烟叶质量和上等优质烟叶比例，减轻了烟农的劳动强度和烤烟成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说是一种采用烟框或烟夹装烟的卧式密集 烤房的烟叶烘烤方法。
技术介绍
在我国，烟叶烘烤主要经历土房烘烤、三段式烘烤和卧式密集烘烤三个阶段。三 段式烘烤方法是20世纪80年代由中国烟叶生产购销公司提出并在全国推广的一种烘烤 方法，该方法针对我国当时以一家一户小规模分散种植，烟叶烘烤设施为传统普通烤房，装 烟方式为烟叶编杆，烤房装烟密度小，能够实现把烟叶烤黄、烤干的目的。但由于工艺落 后，劳动强度大，操作技术不易掌控，烘烤后的烟叶外观质量差。随着我国烟叶种植集约化 程度的提高，卧式密集烘烤房逐步取代了普通烤房。目前全国推广的卧式密集烤房与传统 普通烤房有很大的不同，卧式密集烤房装烟密度是传统普通烤房的2-3倍，装烟方式采用 烟框或烟夹装烟。在实际烟叶烘烤过程中仍然继续沿用三段式烘烤方法，烟叶烘烤过程时 间长，环节多，燃料消耗大，加大了烤烟成本，并且难以保证烤烟的烘烤质量，极易产生烤 烟烘烤后叶片偏薄，光滑烟比例偏高，烘烤的外观质量、内在质量较差等问题。专利号为 ZL02110188.4《三段五步法烟叶烘烤工艺》，虽然在传统三段式烘烤方法的基础上采用了 “三段五步法烟叶烘烤工艺”，是对三段式烘烤方法的改良，但该工艺依旧建立在烘烤设施 为传统普通烤烟房的基础上，不适用于卧式密集烤房。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种新的烟叶烘烤方法，该方法简便， 可显著提高烟叶烘烤质量，并降低烘烤成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，其烘烤烟叶的 步骤1、装烟叶将烟叶装入烤烟房内，关闭装烟室门、进风口(地洞)和排湿口(天 窗)，打开风机开关，然后点火升温；2、变黄期将烤房内干球温度以1°C /小时的升温速度上升到38°C 39°C，湿球 温度上升到36°C，稳定干球、湿球温度，直至底层烟叶六成黄；随后将干球温度以1°C /小 时的升温速度提高并稳定在40°C，湿球温度提高并稳定在37°C 38°C，直至底层烟叶片发 软，主脉变软(失水量约35% )并基本变黄(下部烟叶变黄程度达七至八成或接近八成黄； 中、上部烟叶变黄程度达八成黄或接近九成黄)，完成烟叶变黄期。3、凋萎期烟叶变黄期结束后，以1°C /小时的升温速度，将干球温度升高到 41°C 42V，随后压火稳温，保持湿球温度稳定在37°C 38°C，直至底层烟叶充分变黄(下 部烟叶变黄程度达八成黄或接近九成黄；中、上部烟叶变黄程度达九成黄或接近十成黄)， 叶片凋萎塌架、主脉充分变软、勾尖卷边(失水量约35% 40% )，完成凋萎期；4、干叶期凋萎期结束后，以1°C /2 3小时升温速度，将干球温度升至54°C 55°C。随干球温度上升，湿球温度稳步上升且稳定在38°C 40°C。稳温至底层烟叶叶片完全干燥。凋萎期结束后在干叶期的过程中，若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢，必须在45°C 48°C温度段稳温延长时间，待烟筋完全变黄，大部分烟叶陆续小卷筒时，再以1°C /1 2小 时升温速度(上部烟叶以1°C /3小时升温)，直至干球温度达到54°C 55°C ；5、干筋期烟叶干叶期结束后，以1°C /小时的升温速度，将干球温度升至65°C 68°C并保持稳定，直至烤房内烟叶主脉完全干燥，湿球温度控制在40°C 42°C，直至烘烤 结束。烤烟过程分为变黄期、凋萎期、干叶期和干筋期四个阶段。在变黄期，干球温度较 快提升到38°c 39°C，湿球温度36°C，然后稳温，一是满足叶绿素氧化酶的活性对温度、湿 度条件的要求，尽快促进叶绿素的降解；二是促进淀粉酶、蛋白酶的活性，促进葡萄糖、氨基 酸的大量生成，为以后的梅拉德反应生成更多的致香物资奠定基础；三是促进类胡萝卜素 的降解。在干叶期，干球温度稳定在54°C 55°C，以利于致香物资的合成，产生较多的致香 物资。本专利技术的有益效果是(1)升温规律，便于记忆，便于操作。(2)提高了初烤烟叶的质量、增加了优质烟比例。(3)烟叶烘烤时间缩短3-4小时，节煤效果明显；(4)减轻烟农的劳动强度和烤烟成本。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的一说明1、变黄期将烟叶装夹在烟框或烟夹后，架装在卧式密集烤房内，关严装烟室门、 进风口(地洞)和排湿口(天窗)，打开风机开关，然后开始点火。点火后，将风机调速按钮 调至高速档位，保持风机高速运转(三相1450r/min)，将烤房内干球温度以1°C /小时的升 温速度上升到38°C 39°C，湿球温度上升到36°C。然后将风机调速按钮调至低速档位，保 持风机低速运转(三相560r/min)，以稳定干球、湿球温度，直至底层烟叶达到六成黄。随 后将风机调速按钮调至中速档位(三相960r/min)，保持风机中速运转，进风口(地洞)和 排湿口(天窗)打开约1/3，加大火力使干球温度以1°C /小时的升温速度提高并稳定在 40°C，湿球温度提高并稳定在37°C 38°C，使烟叶失水速度加快，直至底层烟叶片发软，烟 叶主脉变软(失水量约35% )并基本变黄(下部烟叶变黄程度达七至八成或接近八成黄； 中、上部烟叶变黄程度达八成黄或接近九成黄)，完成烟叶变黄期。若烟叶变黄不够，则延 长保温控湿时间，若烟叶失水不够，将进风口(地洞)和排湿口(天窗)打开约1/2进行排 湿，确保达到温湿度的要求。2、凋萎期烟叶变黄期结束后，将风机调速按钮调至高速档位(三相1450r/min)， 保持风机高速运转，进风口(地洞)和排湿口(天窗)打开约1/3，稍加火力，以1°C/小时的 速度，在2 3小时内将烤房内干球温度提高到41°C 42°C，保持湿球温度稳定在37°C 38°C。然后保持风机高速运转，稳定干球和湿球温度，直至底层烟叶充分变黄(下部烟叶变 黄程度达八成黄或接近九成黄；中、上部烟叶变黄程度达九成黄或接近十成黄)，烟叶叶片 凋萎塌架、其主脉充分变软、勾尖卷边(失水量约35% 40% )，完成凋萎阶段。(3)干叶期凋萎期结束后，保持风机高速远转(三相1450r/min)，进风口(地洞)和排湿口(天窗)全开，加大火力，以每1°C /2 3小时的速度，将干球温度升至54°C 550C，然后将风机调至低速档位(三相560r/min)，稳温至底层叶片完全干燥。随干球温度 上升，湿球温度稳步上升且稳定在38°C 40°C。(4)干筋期干叶期结束后，将风机调速按钮调至中速档位，保持风机中速运转 (三相960r/min)，进风口(地洞)和排湿口(天窗)打开约1/3-1/2，加大火力，以1°C / 小时的升温速度，将干球温度由54°C 55°C升至65°C 68°C，然后压火稳温，将风机调速 按钮调至低速档位，保持风机低速远转(三相560r/min)，保持温度稳定，并逐渐关小进风 口(地洞)和排湿口(天窗)，使全房内烟叶主脉完全干燥；湿球温度控制在40°C 42°C， 直至烘烤结束。采用本专利技术烘烤的烟叶，不仅能把烟叶烤黄，而且能把烟叶烤香；提高了初烤烟的 质量，增加了优质烟(桔黄)比例；烟叶烘烤时间缩短3-4小时，节煤效果明显。权利要求，其特征在于包括以下步骤(1)、装烟叶用烟框或烟夹将烟叶装入烤烟房内，关闭装烟室门、进风口和排湿口，打开风机，然后点火升温；(2)、变黄期将烤房内干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶烘烤方法，其特征在于包括以下步骤：（１）、装烟叶：用烟框或烟夹将烟叶装入烤烟房内，关闭装烟室门、进风口和排湿口，打开风机，然后点火升温；（２）、变黄期：将烤房内干球温度以１℃／小时的升温速度上升到３８℃～３９℃，湿球温度上升到３６℃，稳定干球、湿球温度，直至底层烟叶六成黄；随后将干球温度以１℃／小时的升温速度提高并稳定在４０℃，湿球温度提高并稳定在３７℃～３８℃，直至底层烟叶片发软，主脉变软失水量约３５％，下部烟叶变黄程度达七至八成或接近八成黄；中、上部烟叶变黄程度达八成黄或接近九成黄，完成烟叶变黄期；（３）、凋萎期：烟叶变黄期结束后，以１℃／小时的升温速度，将干球温度升高到４１℃～４２℃，随后压火稳温，保持湿球温度稳定在３７℃～３８℃，使下部烟叶变黄程度达八成黄或接近九成黄；中、上部烟叶变黄程度达九成黄或接近十成黄；叶片凋萎塌架、主脉充分变软、勾尖卷边失水量约３５％～４０％，完成凋萎期；（４）、干叶期：凋萎期结束后，以１℃／２～３小时升温速度，将干球温度升至５４℃～５５℃，稳温至底层烟叶叶片完全干燥；（５）、干筋期：烟叶干叶期结束后，以１℃／小时的升温速度，将干球温度升至６５℃～６８℃并保持稳定，直至烤房内烟叶主脉完全干燥，湿球温度控制在４０℃～４２℃，直至烘烤结束。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学龙，郭利，张华，李娅，曹祥练，
申请(专利权)人：湖北省烟草公司襄樊市公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]