一种捻线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种捻线机，包括轮筋的上端和下端，轮筋上端有３４０个锭孔，在所述轮筋的下端均匀设置１０５个锭孔，再将轮筋的上端和下端位置互换。所述轮筋的规格尺寸保持不变。本实用新型专利技术是对已淘汰的机器进行的改装，增大了卷装量，提高了生产效率，降低了生产成本，节约了社会资源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捻线机，具体涉及一种可增大巻装量的捻线机。
技术介绍
玻璃纤维纱生产是先经铂金漏板拉制成原形，再通过退捻或併捻工序制成不 同规格的产品。通常退捻和併捻分别使用的是退捻捻线机(150B-I型)和併捻 捻线机(150B-II型)，但其巻装量有限。随着技术的进步，对玻璃纤维纱的巻装 量要求越来越大，而150B-I型捻线机的巻装量只有250-300克/只，生产效率较 低，不能满足巿场需求，所以被逐步淘汰，导致同一工作流程的许多设备被闲置， 资源浪费现象严重。
技术实现思路
针对以上存在的问题，本技术提供了一种捻线机，可以增大巻装量，提 高生产效率。本技术所采取的技术方案为一种捻线机，包括轮筋的上端和下端，轮筋上端有340个锭孔，在所述轮筋 的下端均匀设置105个锭孔，再将轮筋的上端和下端位置互换。 所述轮筋的规格尺寸保持不变。本技术的有益效果对已淘汰的机器进行改装，增大了巻装量，提高了 生产效率，降低了生产成本，节约了社会资源。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 附图说明图1为改装前的150B- I型捻线机结构示意图。 图2为改装后的150B-II型捻线机结构示意图。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捻线机，包括轮筋的上端和下端，其特征在于在所述轮筋的上端等距设置１０５个锭孔（５），每个锭孔的卷装量为６００－７００克／只。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大治，汪洪，童学功，周祥武，
申请(专利权)人：安徽丹凤电子材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]